Daar is 'n groot aantal vorms in ons fabriek

Daar is 'n groot aantal vorms in ons fabriek.Hulle algehele vervaardigingsproses is egter dieselfde.Daar is 'n stel baie gedetailleerde en streng vervaardigingsprosesprosedures.

Die eerste stap is om van die ontwerper te vereis om die taakboek van die gevormde plastiekonderdele volgens die werklike situasie te ontwerp en te vervaardig.Dit moet formele deeltekeninge insluit wat goedgekeur en onderteken is, en die grade en deursigtigheid van plastiek wat gebruik word, moet in die tekeninge aangedui word.Die tweede is die spesifikasie of tegniese vereistes vir plastiekonderdele.Verder word 'n monster van 'n plastiekonderdeel vereis.Daar is ook basiese inligting soos produksievolume.

Dan stel die vakman van plastiekonderdele 'n vormontwerptaakboek voor volgens die taakboek vir die giet van plastiekonderdele.Laastens ontwerp die vormontwerper die vorm gebaseer op die taakboek vir gietplastiekonderdele en die vormontwerptaakboek.

Die tweede stap is om rou data te versamel, te ontleed en te verteer.Dit is nodig om relevante produkontwerp, gietproses, giettoerusting, meganiese verwerking en spesiale verwerkingsdata te versamel en uit te sorteer vir gebruik in die ontwerp van vorms.

Verteer die tekeninge van plastiekonderdele, verstaan ​​die gebruik van onderdele en ontleed die tegniese vereistes van plastiekonderdele soos vervaardigbaarheid en dimensionele akkuraatheid.Byvoorbeeld, wat is die vereistes vir plastiekonderdele in terme van voorkomsvorm, kleurdeursigtigheid en werkverrigting;of die geometriese struktuur, helling en insetsels van plastiekonderdele redelik is;Montering, elektroplatering, binding, boor en ander na-verwerking.Kies die grootte met die hoogste dimensionele akkuraatheid van die plastiekdeel vir ontleding om te sien of die geskatte giettoleransie laer is as die toleransie van die plastiekdeel, en of 'n bevredigende plastiekdeel gevorm kan word.Daarbenewens is dit nodig om die plastisasie- en gietprosesparameters van plastiek te verstaan.