Deur Andy van Baiyear-fabriek
Opgedateer 5 November 2022
Met betrekking tot die bekendstelling van die spesifieke produksiestappe van die vorm, het ons dit in 2 artikels verdeel om bekend te stel, dit is die tweede artikel, die sleutelinhoud: 1: Pasgemaakte plastiek spuitvorm 2: Fabrieksvorm maak 3: Plastiek spuitvorm 4: Presisie spuitgietvorm 5: plastiekvormvormmaker 6: gietvormontwerp vir spuitgietvorm 7: vormmaak en giet 8: vormmaakproses
7. Interne vorm blus
(1), werk voor blus
a) Boor die mondstukgat: Boor die mondstukgat op die boonste matrys volgens die vereistes van die tekening.Let op dieselfde middelpunt as die onderste gat wanneer die mondstukgat op die boonste matrys geboor word.
b) Boor die shuntkegelgat: Boor die shuntkegelgat in die middel van die onderste matrysloper volgens die vereistes van die tekening, berei dan die shuntkegel voor en boor die vingerhoedgat daarop.
c) Boor die watergat: Boor volgens die vereistes van die ikoon die water (koelwater) gat aan die kant van die binneste vorm.
d) Boor en tik die bevestigingsgat (blinde gat) op die voegoppervlak van die binnevorm en die vormraam.
e) As daar naalde op die binneste vorm is, moet die naaldgate geboor word.
(2), boor die vingerhoedgat
Die uitwerppen is 'n belangrike deel van die meganiese werk van die vorm.Die funksie daarvan is om die produk van die vormkern te skei deur die uitwerpaksie van die biermasjien, om die effek van algehele uitwerping te bereik.Die verwerkingsakkuraatheid van die uitwerppen beïnvloed die kwaliteit van die vorm direk.en dienslewe.Prosesvereistes:
a) Die posisie van die vingerhoedgat moet volgens die algehele ontwerpvereistes van die produk verwerk word, om dunwandige dele en dele wat die voorkoms beïnvloed so veel as moontlik te vermy.Om die bierhandvatsel (helling) in die oorgangsposisie en die gebreekte naald tydens produksie te vermy, moet dit gebruik word voordat die vingerhoedgat geboor word.Boor die boorpunt van die kleiner gedeelte van onder af, en gebruik dan die boorpunt van die groter gedeelte om van die agterkant deur te boor.
b) Wanneer gate gemasjineer word, kontroleer die vertikaliteit tussen die asse van die boor- en freesmasjiene wat gebruik word en die werktafel.
c) Die vingerhoedgat moet met 'n marge gelaat word tydens verwerking, om die meganiese oorgang tussen die gat en die vingerhoed te verseker nadat dit met 'n ruimer geruim is.As dit te styf is, sal die gaatjie en die vingerhoed tydens produksie uitgebrand word;Daar is fronte.
d) Wanneer die vingerhoedgat geboor word, moet verseker word dat die watervervoergat nie geboor sal word nie.
e) Wanneer vingerhoedgate onder 1,5 mm geboor word, moet die lengte van die oorgangsdeel so ver moontlik tussen 20 mm en 30 mm gehou word om leë gate te vermy, en dan moet die leë gedeelte (die gaping tussen die vingerhoed en die vingerhoedgat) wees verwerk.Die gatvermyding moet ongeveer 0,5 mm groter as die oorgangsopening wees.Wanneer dit te groot is, is die lang vingerhoed maklik om te buig en te breek.
(3), interne vorm blus
Nadat die binnevorm goed is, word dit na die hittebehandelingsaanleg gestuur vir blus, sodat die binnevorm aan die hardheidvereistes kan voldoen.
8. Drop raam
(1), valraam
Nadat die binnevorm geblus is, word dit in die vormraam geplaas vir koördinasie-inspeksie.Vir hierdie doel is dit nodig om die voegrand van die vormraam en die binneste vorm te slyp en te snoei, sodat die binnevorm heeltemal in die vormraam kan val en die passing normaal is.
(2) Boor die binneste vormbevestigingsgate op die vormraam
Skroef die posisioneringsmiddelhulpmiddel in die binneste vormposisioneringsskroefgat vas, en druk dan die binnevorm in die vormraam, sodat die hulpgereedskap die middel van die gat op die vormraam merk.Haal dan die binnevorm uit en skroef die hulpgereedskap uit.Boor gate op die vormraam volgens die boormerke, en draai laastens die vormraam om en boor gate.
9. Draai die lyn weer om
Hierdie stap word uitgevoer nadat die binnevorm laat val is, en die doel is om die pas van die twee kante van die werkoppervlak van die ry en die binnevorm na te gaan.Wend rooi verf aan die sydele van die binnevorm en die ryposisie, plaas die ryposisie in en druk die ryposisie in plek.Die teenoorgestelde deel van die ry moet heeltemal met rooi verf gedruk word, anders moet dit gepoleer, herstel en herhaaldelik nagegaan word totdat die rooi verf heeltemal gedruk is.
10. Ry blus
Nadat die lyn goed is, word dit geblus om dit aan die hardheidvereistes te maak.
11. Druksitplek (skuins hoender)
(1), verwerking ry posisie helling
Volgens die vereistes van die ikoon en tegniese voorwaardes word die skuinsvlak op die glyoppervlak van die ryposisie verwerk.
(2), druk sitplek
a) Die helling van die ryhelling en die grootte van die boonste raam van die vormraam.
b) Boor posisioneringsgate op die boonste matrysraam en die druksitplek volgens die helling van die ryhelling en die ryposisie, en maak die perssitplek op die boonste vormraam vas.
c) Boor 'n skuinsgat op die ryposisie, en die skuinsgat moet 2 grade kleiner as die skuinsgat wees.
d) Boor die skuins-posisioneringsgate op die boonste matrys volgens die posisie en helling van die skuinsgate wat op die ryposisie geboor is, en installeer dan die skuinskante om die belyning na te gaan.Die skuinssy gat is oor die algemeen 2 families groter as die skuinssy.
12, die algehele model
Nadat die binnevorm, ryposisie, insteeknaald en vormraam almal ooreenstem, word die boonste en onderste vorms gekombineer om die vorm te vorm, en die boonste en onderste binnevorms, rye en insetsels word met rooi verf nagegaan., Herstel die graaf totdat dit heeltemal gepas is.
13. EDM-bewerking
EDM is gebaseer op die beginsel van EDM.Wanneer die kopermannetjie en die werkstuk naby aan mekaar is, sal die inter-elektrode spanning veroorsaak dat die elektroliet ioniseer en by die naaste posisie tussen die twee elektrodes afbreek om 'n vonkontlading te vorm, wat onmiddellik 'n groot hoeveelheid hitte-energie tot gevolg het. in die vonkkanaal gegenereer, wat die Die metaal word gedeeltelik gesmelt, selfs verdamp, en verdamp om die metaal te erodeer.Dit kan vir enige geleidende materiaal gebruik word om enige harde, bros, sagte, taai of hoë smeltpunt metaalmateriaal te verwerk, insluitend hittebehandelde staal en legerings, gereedskapelektrodes (kopermannetjie) en die werkstuk is onderhewig aan elektriese korrosie om korrosie te produseer (damp en vaste stof).Die elektriese korrosie van die kopermannetjie sal elektrodeverlies veroorsaak, en die elektriese korrosie van die werkstuk sal dit aan die vorming akkuraatheidsvereistes laat voldoen.
Prosesvereistes:
(1) Klem die kopermannetjie stewig op die spilkop van die masjiengereedskap vas en pas die verwysingsposisie aan om dit aan die vereistes van bewerking akkuraatheid te maak.Sommige groot en dun driedimensionele kopermannetjies is maklik om te vervorm en te buig tydens verwerking, en hulle moet eweredig op die driedimensionele kopermannetjies vasgemaak word met 'n driepoot-tipe bevestigingsklem.
(2) Installeer die werkstuk op die masjientafel en pas die verwysingsakkuraatheid aan.
(3), volgens die verwerkingsvereistes van elke deel van die elektro-erosieverwerking.
14. Poleer (sterfbesparend)
Vormpolering is om die vormholte en kernafwerking te verwerk volgens die voorkomsvereistes van die produk.Dit is 'n belangrike deel van die vormvervaardigingsproses.Die kwaliteit van die poleer akkuraatheid beïnvloed die voorkomskwaliteit van die produk direk.Daar is baie maniere van poleer, soos masjien poleer (ultrasonies), slypmasjien poleer en hand poleer.Die mees algemeen gebruikte handpolering onder algemene toestande, die prosesvereistes daarvan:
(1) Wanneer u vorms poleer en stoor, moet u die interne en eksterne vereistes van die produk sien en verstaan.
(2) Voor poleer, gebruik 'n lêer om die oppervlakspore wat deur verskeie verwerking gelaat is, af te sny.
(3) Gebruik skuurpapier van grof tot fyn op grond van afsny met slypsteen om lig volgens produkvereistes te bespaar.
(4) Vir produkte met spesiale vereistes, soos deursigtige onderdele, moet dit met skuurpasta gepoleer word.
(5) Die gepoleerde werkstuk moet duidelike lyne hê, helder en glad, en geen afgeronde hoeke by die kake nie.
15. Met vingerhoed
Boor die onderste matrysraam en die gesignaaldplaat deur die uitwerppengat op die onderste binnevorm, frees dan die buispengat by die vingerhoedgat op die gesignaaldplaat, en steek die uitwerppen in die gesignaaldplaat, die onderste vormraam en die onderste binnevorm.Maak seker dat die uitwerppen gelyk is met die uitlaat van die boonste binnevorm, en installeer dan die uitwerppen by die rand van die uitwerppengat van die gesigpenplaat, en klem die uitwerppen in plek.
16. Toetsmodus
(1), toegerus met bykomstighede soos die swaard liggaam, en monteer die vorm.
(2) Installeer die vorm op die biermasjien volgens die biermasjienbedryfsprosedures om bieronderdele uit te voer.Vormproef is 'n belangrike deel van die gietproses.Om die kwaliteit van die vorm in die vorm van bierdele akkuraat te bepaal, moet die klemdruk, inspuitdruk, elektriese verhittingstemperatuur, smeltoondtemperatuur, ens. voor die vormtoets, en elke keer, aangepas word.Maak 'n proefrekord.Die werkstuk vir biertoetsing moet geen koue strepe hê nie, geen bondelfront, geen krimping, borrels binne 15%, geen duidelike kake en watermerke nie, en die oppervlak is glad en die vorm is glad.As dit nie aan die vereistes voldoen nie, is dit nodig om te herstel en weer te probeer.
17. Wysiging
Volgens die toetsresultate word die vorm geknip, en die vorm word volgens die vereistes van die kliënt en samestellingsvereistes aangepas.Vormmodifikasie is 'n belangrike deel van vormvervaardiging.Die doel van vormvervaardiging is massaproduksie.Die spoed en akkuraatheid van vormmodifikasie beïnvloed produkkwaliteit en produksievordering direk.Die taak om die vorm te verander, is om te verseker dat die afteken (verkoopkantoor) wat sonder hulpgereedskap vir koördinasie-aanpassing aanmekaar gesit is, aan die mark- (kliënt) en vibrasieboksvereistes voldoen (behalwe vir oppervlakversieringvereistes).Die kantoor van die ingenieur se installasie sal na 'n interne hersiening na die kliënt se kantoor gestuur word.Volgens die probleem van die vorm self, sal die ingenieur die vormmodifikasie-inligting verskaf volgens die samestellingsvereistes en kliëntvereistes.Wysigingsmateriaal moet duidelik geskryf word en die taal is maklik om te verstaan en sonder dubbelsinnigheid.Die datavereistes moet duidelik en volledig wees, die verwysingspunte moet gemerk word vir diegene met voor- en agterposisievereistes, en die figuur moet gedoen word vir diegene met vormvereistes.Wanneer die ingenieur die vormmodifikasie-inligting aan die vormmodifikasiepersoneel voorlê, moet hy die hoofpunte van die vormmodifikasie, die dele wat gewysig moet word, die vereistes vir modifikasie en die doel van modifikasie duidelik verduidelik.Na die besluit van die persoon kan dit volgens die beste uitgevoer word.
18. Vormvrystelling
Nadat die vorm gewysig, getoets, geteken is en die kwaliteit ten volle aan die kliënt se vereistes en die speelgoedsamestellingsvereistes voldoen, kan die vorm oorhandig en in produksie geplaas word.
Kontak: Andy Yang
Wat se app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Pos tyd: Nov-29-2022
