Deur Andy van Baiyear-fabriek
Opgedateer 5 November 2022
Met betrekking tot die bekendstelling van die spesifieke produksiestappe van die vorm, het ons dit in 2 artikels verdeel om bekend te stel, dit is die eerste artikel, die sleutelinhoud: 1: Pasgemaakte plastiek spuitvorm 2: Fabrieksvorm maak 3: Plastiek spuitvorm 4: Presisie spuitvorm 5: plastiek vorm vervaardiger 6: vorm ontwerp vir spuitgiet 7: vorm maak en giet 8: vorm vervaardiger
1. Opening
Volgens die vormontwerpvereistes word die spasies eers oopgemaak volgens die materiaalvereistes van die materiale wat in verskillende vorms gebruik word.Eerstens, rowwe bewerking volgens die netto grootte wat in die tekening ontwerp is, en die bewerkingstoelae moet op ongeveer 5 mm aan beide kante beheer word.Gebruik 'n freesmasjien om die binneste vorm, rye, insetsels en koper manlike spasies te verwerk in growwe spasies met reguit ses kante en regte hoeke rondom die omtrek.Dan word dit deur 'n slypmasjien verwerk tot 'n fyn blanko met 'n gladde oppervlak en 'n plat oppervlak, sodat die volgende proses gemaak kan word.
(1) Wanneer die materiaal gesny word, moet die vereistes van die tekeninge duidelik gesien word, en die materiaal moet gesny word volgens die materiaal wat vir elke deel van die vorm gebruik word.
(2) Nadat die blanko verwerk is, moet daar genoeg toelaag wees om foute in die volgende proses te voorkom en regstelling te vergemaklik.Die spesifieke bewerkingstoelae is ongeveer 3 mm aan beide kante, en die toelae moet so ver as moontlik in die rigting van die dikte van die binnevorm geplaas word.
(3) Elke stuk vormmateriaal moet die akkuraatheid van die hoekliniaal verseker wanneer die slypmasjien verwerk word, verseker dat die teenoorgestelde kant parallel is, die aangrensende kant vertikaal is, en die loodregte-toleransie word verkieslik op ongeveer 0.02/100 mm beheer.
(4) Die voltooide blanko moet met die vormnommer en materiaalnaam gemerk word.
2. Raam
Die raam word volgens die vereistes van die ontwerptekeninge verwerk, en die dele waar die binnevorm, die ryposisie en die insetsels op die vormblanko geïnstalleer is, word verwerk tot 'n werkende bypassende posisie wat ooreenstem met die vormstruktuur.Die bewerkingsproses word verdeel in rowwe bewerking (rowwe raam) met 'n klein hoeveelheid bewerkingstoelae en afwerking (fyn raam) bewerking tot die grootte wat deur die tekening en proses vereis word.
(1) Voordat die raam oopgemaak word, moet die modelnommer en onderdeelnommer van die hele stel vormpies gemerk word.
(2) Voordat u die raam oopmaak, moet u die vertikaliteit tussen die kopas van die freesmasjien en die werktafel nagaan, en die vertikaliteit moet op ongeveer 0.02/100 mm beheer word.
(3) Dit is die beste om die toleransie van die middelgrootte van die binneste vormraam op ongeveer 0.02/100 mm te beheer.
3. Kerfwerk
Gravering is 'n verwerkings- en vervaardigingsproses wat verwerk word in die vorm wat vereis word deur die vereiste vormontwerp volgens die koördinasievereistes van die tekeninge en die vorm van die vormafskeidingsgom.Dit moet verwerk word volgens die verhouding wat deur die ontwerp vereis word, wat in twee stappe verdeel word: grofwerk en nagemaakte kerfwerk.
(1), oop dik
Ruwe bewerking van binnevorms, rye en insetsels met groot bewerkingstoelaes tydens gravering, en bewerking met freesmasjiene tot die minimum toelae.
(2), kopiegravure
Installeer die groot leeg op die graveermasjien, stel die middelpunt volgens die skeidingsentrum, pas die posisioneringsakkuraatheid en verhouding van die vorm en die skeidingsgommonster aan, en voer kopiegravure uit volgens die vorm van die skeidingsgommonster, sodat die vorm van die vorm en elke verwerking Die lopers van die dele en die gom wat in die water ingaan, is presies dieselfde.
(3), prosesvereistes
a) Voordat jy graveer, kontroleer die vertikaliteit van verskeie spasies wat gestuur word om te verseker dat die vierkantige oppervlak korrek is en dat daar genoeg bewerkingstoelae is.
b) Kyk na die tekeninge en maak seker dat die middelpunt van die voltooide werkstuk presies dieselfde is as die skeidingsgommonster voordat jy die lyn dikker trek.
c) Sien die akkuraatheid van elke voltooide produk van die vorm.As die vorm kompleks is, die materiaalvlak diep is, en die lyne is dun, en die gebruik van gravure kan nie die akkuraatheid verseker nie, moet enkelsydige kopermannetjies en driedimensionele kopermannetjies gebruik word.Sommige met koördinasie of invoeging moet as insetsels gebruik word, veral glasvensters en klein lampies, sodat die fronte in die produksieproses na die patroonvorming verskyn, en die metode om die insetsels te verhoog word gebruik om die fronte uit te skakel wanneer dit nie gesweis kan word nie.
d) As die akkuraatheid van die voltooide produk algemeen is en dit nie nodig is om die kopermannetjie te graveer nie, moet die boonste of onderste vorm gekerf word, en die ander kant moet 'n marge van 0,1-0,3 mm laat om die vorm te poleer.en gladde lyne.
e) Na gravering moet elke voltooide produk geïnspekteer word.Die skeiding moet dieselfde wees as die skeidingsgommonster, die materiaalvlak moet duidelik wees en daar moet geen ongelyke mesmerke en onduidelike lyne in die gekerfde dele wees nie.
f) Die onderste vorm van die glasvenster van die gesimuleerde motor moet 'n marge vir die boonste vorm laat wanneer dit gegraveer word, om met die boonste vorm te koördineer.Die skeidingsoppervlak van die glasvenster van die gesimuleerde motor is gewoonlik by die afvoerposisie van die boonste vorm.Geen gapings nie.
(4), Koperstaaf
Koperstaaf is 'n elektrode wat gebruik word vir EDM-bewerking van binne-vormholte met komplekse vorm, diep materiaalvlak en dun lyne wat nie aan die produk akkuraatheidsvereistes kan voldoen deur profileringsgravure nie.As 'n instrument vir EDM, is dit 'n produk-entiteit wat nageboots word volgens die vereiste vorm en grootte van die produk.Dit moet gegraveer en vervaardig word volgens die produkontwerp, vaste gommonster vir vormafskeiding en klantinligting, en dan deur die professionele tegnici van die kopermaatskappy uitgevoer word volgens die soliede gommonster, die figuur en die produkfoto's.Handmatige regstelling.
a) Verwys na die figuur en die kliënt se foto om die gegraveerde kopermannetjie reg te stel na die lyngrootte is matig, die lynverbinding van die R-deel is glad, die oppervlak is glad en die hoek van die skerphoekdeel is duidelik.
b) Daar moet genoeg leë spasie (gaping) tussen alle koördinasies wees om die gaping tussen brandstofinspuiting en vonkontlading te verseker.
c) Die koördinasiedeel moet ooreenstem met die verwerkingsdata, sodat die oorgangsdeel van die lyn duidelik en glad is.
d) Die driedimensionele koper word gekoördineer volgens die koper van die produk.As daar spesiale vereistes is, moet die bier getoets word en dan volgens die bier gekoördineer word.Soos vensters, ligte, spookmaskers, deure, agterspieëls, ens.
4. Framo
(1), paskorreksie (vir vorm)
Wend rooi verf op die skeidingsbotsingsoppervlak van die gekerfde binnevorm aan, maak die binnevorm vas met die teenoorgestelde binnevorm, en maak die boonste en onderste binnevorms na botsing in plek oop.Kyk of die rand van die binnevorm wat nie met rooi verf geverf is nie, met rooi verf gedruk is.As dit nie heeltemal gedruk is nie, gebruik 'n skuurmasjien, lêer en graaf om te slyp, snoei en herhaaldelik na te gaan totdat al die rooi verf gedruk is.Wanneer die gegraveerde binnevorm gegiet moet word, moet die verwysingsvlak eers as verwysing herstel word, en dan moet die ander kant verwyder word.
(2), modeluitvoering (regstelling)
Gebruik 'n lêer en 'n graafgereedskap om die materiaalvlak (die gietposisie van die werkstuk op die vorm) te vyl, die loper (die werkstukmateriaalvloeipad), die waterinlaat (die posisie van die materiaalrand waar die werkstukmateriaal vloei in die materiaalvlak in), en maak die trekhelling (bier) glad.), om die tande, brame, uitsteeksels, ens. wat die gladde uitwerping van die bierdele beïnvloed, te verwyder.(Indien die loper en waterinlaat nie deur 'n graveermasjien verwerk word nie, moet dit volgens die tekening deur 'n freesmasjien verwerk word)
5. Ryverwerkingsskyfie
Die skuifbalk word op die ryposisie verwerk, en die ryposisiegleuf en drukstrook word in die ryposisieraam van die vormbasis oopgemaak, sodat die ryposisie op die glybaan kan beweeg.
6, die posisie
Nadat die binnevorm klaar is, maak die boonste en onderste vorm en die ryposisie in plek vas, gebruik rooi verf om die pasoppervlak van die ryposisie en die binnevorm na te gaan, en gebruik slypwiele, lêers en graafgereedskap om herhaaldelik te slyp, herstel en kyk totdat hulle pas.Die rand van die stof is heeltemal gepas.Vaste ry posisie:
(1), klem die ryposisie in plek
(2) Neem 'n punt op die vlak op die ryposisie as die beginpunt vir boor, en gaan voort om blinde gate op die vormraam te boor nadat die ryposisie geboor is.(Hierdie gaatjie is 'n prosesgat wat gebruik word om die posisie van die pen vas te maak sonder die skuins rand en die skuins hoender.)
Om voort te gaan, sal die res van die inhoud in die volgende artikel bekendgestel word.As jy belangstel in Baiyear se vorm ontwerp en produksie, voel asseblief vry om ons te kontak, ons sal jou 'n groot verrassing gee.
Kontak: Andy Yang
Wat se app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Pos tyd: Nov-29-2022
