Deur Andy van Baiyear-fabriek
Opgedateer 3 November 2022
In die proses van plaatmetaalverwerking is die verwerkingstegnologie 'n belangrike dokument om plaatmetaalverwerking te lei.As daar geen verwerkingstegnologie is nie, sal daar geen standaard wees om te volg en geen standaard om te implementeer nie.Daarom moet ons duidelik wees oor die belangrikheid van plaatmetaalverwerkingstegnologie, en in-diepte navorsing oor die verwerkingstegnologie tydens plaatmetaalverwerking doen om te verseker dat die verwerkingstegnologie aan die werklike werking van plaatmetaalverwerking kan voldoen, aan die werklike behoeftes van plaatmetaal verwerking, en fundamenteel verbeter plaatmetaal verwerking kwaliteit.Deur die praktyk word gevind dat plaatmetaalverwerking hoofsaaklik verdeel word in: blanking, buig, strek, vorming, sweis en ander metodes volgens verskillende verwerkingsmetodes.Om die kwaliteit van die hele proses van plaatmetaalverwerking te verseker, is dit nodig om op die verwerkingstegnologie van hierdie verwerkingsmetodes te fokus, die bestaande verwerkingstegnologie te optimaliseer en die uitvoerbaarheid en leiding van die verwerkingstegnologie te verbeter.
Etikette: plaatmetaalverwerking, metaalboksvervaardiging
1 Navorsing oor die verwerkingstegnologie van plaatmetaalverwydering
Van die huidige metode van plaatmetaalsny, as gevolg van die wydverspreide aanvaarding van CNC-toerusting en die toepassing van lasersnytegnologie, het plaatmetaalsny verander van tradisionele semi-outomatiese sny na CNC-pons en lasersny.In hierdie proses is die hoofverwerkingspunte die groottebeheer van pons en die keuse van plaatdikte vir lasersny.
Vir die groottebeheer van pons, moet die volgende verwerkingsvereistes gevolg word:
1.1 By die keuse van die grootte van die ponsgat moet die vorm van die ponsgat, die meganiese eienskappe van die plaat en die dikte van die plaat noukeurig ontleed word volgens die behoeftes van die tekeninge, en die grootte van die ponsgat moet volgens die toleransievereistes gelaat word om te verseker dat die bewerkingstoelae binne die toelaatbare omvang is.binne die afwykingsgebied.
1.2 Wanneer gate gepons word, stel die gatspasiëring en gatrandafstand in om te verseker dat die gatspasiëring en gatrandafstand aan die standaardvereistes voldoen.Die spesifieke standaarde kan in die volgende figuur gesien word:
Vir die prosespunte van lasersny moet ons die standaardvereistes volg.Wat materiaalkeuse betref, moet die maksimum dikte van koud- en warmgewalste plate nie 20 mm oorskry nie, en die maksimum dikte van vlekvrye staal nie 10 mm oorskry nie.Boonop kan die gaasdele nie deur lasersny gerealiseer word nie..
2 Navorsing oor die verwerkingstegnologie van plaatmetaalbuiging
In die proses van plaatmetaalbuiging is daar hoofsaaklik die volgende verwerkingstegnologie-aanwysers wat beheer moet word:
2.1 Minimum buigradius.In die minimum buigradiusbeheer van plaatmetaalbuiging moet ons hoofsaaklik die volgende standaarde volg:
2.2 Geboë reguit randhoogte.Wanneer plaatmetaal gebuig word, moet die hoogte van die reguit rand van die buiging nie te klein wees nie, anders sal dit nie net moeilik wees om te verwerk nie, maar ook die sterkte van die werkstuk beïnvloed.Oor die algemeen moet die hoogte van die reguit rand van die plaatmetaal gevoude rand nie minder as twee keer die dikte van die plaatmetaal wees nie.
2.3 Gatmarges op gebuigde dele.As gevolg van die kenmerke van die werkstuk self, is die opening van die buigdeel onvermydelik.Om die sterkte en openingskwaliteit van die buigdeel te verseker, is dit gewoonlik nodig om te verseker dat die gatmarge op die buigdeel aan die spesifikasievereistes voldoen.Wanneer die gat 'n ronde gat is, is die dikte van die plaat minder as of gelyk aan 2mm, dan is die gatmarge ≥ plaatdikte + buigradius;as die plaatdikte > 2mm is, is die gatmarge groter as of gelyk aan 1.5 keer die plaatdikte + buigradius.Wanneer die gat 'n ovaal gat is, is die gatmargewaarde groter as dié van 'n ronde gat.
3. Navorsing oor die verwerkingstegnologie van plaatmetaaltekening
In die proses van plaatmetaaltekening is die hoofpunte van die proses hoofsaaklik in die volgende aspekte gekonsentreer:
3.1 Beheer van die filetradius van die onderste en reguit wande van die geëxtrudeerde deel.Uit die standaard oogpunt moet die filetradius van die onderkant van die tekenstuk en die reguit muur groter wees as die dikte van die plaat.Gewoonlik, in die proses van verwerking, om die verwerkingskwaliteit te verseker, moet die maksimum filetradius van die onderkant van die tekenstuk en die reguit muur beheer word teen minder as 8 keer die dikte van die plaat.
3.2 Beheer van die filetradius van die flens en sywand van die gestrekte deel.Die filetradius van die flens en sywand van die tekenstuk is soortgelyk aan die filetradius van die onderste en reguit mure, en die maksimum filetradiusbeheer is laer as 8 keer die dikte van die plaat, maar die minimum filetradius moet wees Voldoen aan die vereistes van meer as 2 keer die dikte van die plaat.
3.3 Die beheer van die binneholte deursnee wanneer die trekelement sirkelvormig is.Wanneer die tekenstuk rond is, om die algehele tekenkwaliteit van die tekenstuk te verseker, moet gewoonlik die deursnee van die binneholte beheer word om te verseker dat die deursnee van die binneholte groter as of gelyk is aan die deursnee van die sirkel + 10 keer die dikte van die plaat.Slegs op hierdie manier kan die sirkelvorm verseker word.Daar is geen plooie binne die draagbaar nie.
3.4 Die beheer van die aangrensende filetradius wanneer die geëxtrudeerde deel 'n reghoek is.Die filetradius tussen die aangrensende twee wande van die reghoekige draagbaar moet r3 ≥ 3t wees.Om die aantal strekke te verminder, moet r3 ≥ H/5 soveel as moontlik geneem word, sodat dit op een slag uitgetrek kan word.Ons moet dus die waarde van die aangrensende hoekradius streng beheer.
4 Navorsing oor die verwerkingstegnologie van plaatmetaalvorming
In die plaatmetaalvormingsproses word, om die vereiste sterkte te bereik, gewoonlik versterkingsribbe by die plaatmetaalonderdele gevoeg om die algehele sterkte van die plaatmetaal te verbeter.besonderhede soos volg:
Daarbenewens sal daar in die plaatmetaalvormingsproses baie konkawe en konvekse oppervlaktes wees.Om die verwerkingskwaliteit van die plaatmetaal te verseker, moet ons die limietgrootte van die konvekse spasiëring en die konvekse randafstand beheer.Die hoofseleksiebasis moet in ooreenstemming met die prosesstandaarde wees.
Ten slotte, in die proses van die verwerking van plaatmetaalgatflens, moet ons fokus op die beheer van die grootte van die verwerkingsdraad en binnegatflens.Solank hierdie twee afmetings gewaarborg word, kan die kwaliteit van plaatmetaalgatflens effektief beheer word.
5 Navorsing oor die verwerkingstegnologie van plaatmetaalsweiswerk
In die proses van plaatmetaalverwerking moet verskeie plaatmetaalonderdele saamgevoeg word, en die doeltreffendste manier om te kombineer is sweiswerk, wat nie net aan die verbindingsbehoeftes kan voldoen nie, maar ook aan die sterktevereistes voldoen.In die proses van plaatmetaalsweiswerk is die hoofpunte van die proses hoofsaaklik gekonsentreer in die volgende aspekte:
5.1 Die sweismetode van plaatmetaalsweiswerk moet korrek gekies word.In plaatmetaalsweiswerk is die hoofsweismetodes soos volg: boogsweis, argonboogsweis, elektroslagsweis, gassweis, plasmaboogsweis, smeltsweis, druksweis en soldering.Ons moet die regte sweismetode kies volgens werklike behoeftes.
5.2 Vir plaatmetaalsweiswerk moet die sweismetode gekies word volgens die materiaalbehoeftes.In die sweisproses, wanneer koolstofstaal, lae-legeringsstaal, vlekvrye staal, koper, aluminium en ander nie-ysterhoudende legerings onder 3 mm sweis, moet argonboogsweis en gassweiswerk gekies word.
5.3 Vir plaatmetaalsweiswerk moet aandag gegee word aan die kraalvorming en sweiskwaliteit.Aangesien die plaatmetaal op die oppervlakdeel is, is die oppervlakkwaliteit van die plaatmetaal baie belangrik.Om te verseker dat die oppervlakvorming van die plaatmetaal aan die vereistes voldoen, moet die plaatmetaal aandag gee aan die sweiskraalvorming en sweiskwaliteit tydens die sweisproses, van die twee aspekte van oppervlakkwaliteit en interne kwaliteit.Maak seker dat plaatmetaalsweiswerk op standaard is.
As jy belangstel in plaatmetaalverwerking, metaalboksproduksie, verspreidingskasproduksie, ens., kontak ons asseblief, ons sien uit na jou navraag.
Kontak: Andy Yang
Wat se app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Pos tyd: Nov-29-2022
