Deur Andy van Baiyear-fabriek
Opgedateer 31 Oktober 2022
Aanvaar die opdrag
Die taakboek vir die vorming van plastiekonderdele word gewoonlik deur die onderdeelontwerper voorgestel, en die inhoud daarvan is soos volg:
1. Die formele tekeninge van die dele wat goedgekeur en onderteken is, en dui die graad en deursigtigheid van die plastiek wat gebruik is aan.
2. Instruksies of tegniese vereistes vir plastiekonderdele.
3. Produksie-uitset.
4. Monsters van plastiekonderdele.
Gewoonlik word die vormontwerptaakboek voorgestel deur die plastiekonderdeelvakman volgens die taakboek van die gietplastiekonderdeel, en die vormontwerper ontwerp die vorm op grond van die taakboek van die gietplastiekonderdeel en die vormontwerptaakboek.
Versamel, ontleed en verteer oorspronklike data
Versamel en sorteer relevante onderdele-ontwerp, gietproses, giettoerusting, masjinering en spesiale verwerkingsdata vir gebruik in die ontwerp van vorms.
1. Verteer die tekeninge van plastiekonderdele, verstaan die gebruik van die onderdele, en analiseer die tegniese vereistes soos die vakmanskap en dimensionele akkuraatheid van die plastiekonderdele.Byvoorbeeld, wat is die vereistes vir plastiekonderdele in terme van voorkoms, kleurdeursigtigheid en werkverrigting, of die geometriese struktuur, helling en insetsels van plastiekonderdele redelik is, die toelaatbare mate van sweislyne, krimpgate en ander vormdefekte, of daar coating Montering, elektroplatering, gom, boor en ander na-verwerking.Kies die dimensie met die hoogste dimensionele akkuraatheid van die plastiekdeel vir ontleding om te sien of die geskatte gietverdraagsaamheid laer is as die toleransie van die plastiekdeel, en of die plastiekdeel wat aan die vereistes voldoen gevorm kan word.Daarbenewens is dit nodig om die plastisasie- en gietprosesparameters van plastiek te verstaan.
2. Verteer die prosesdata en ontleed of die vereistes vir die gietmetode, toerustingmodel, materiaalspesifikasie, vormstruktuurtipe, ens. wat in die prosestaakboek voorgestel word, toepaslik is en of dit geïmplementeer kan word.
Die gietmateriaal moet aan die sterktevereistes van plastiekonderdele voldoen en goeie vloeibaarheid, eenvormigheid, isotropie en termiese stabiliteit hê.Volgens die doel van die plastiekdeel moet die gietmateriaal voldoen aan die vereistes van kleur, metalliseringstoestande, dekoratiewe eienskappe, nodige elastisiteit en plastisiteit, deursigtigheid of teenoorgestelde refleksie-eienskappe, kleefvermoë of sweisbaarheid.
3. Bepaal die gietmetode
Gebruik direkte drukmetode, gietmetode of inspuitmetode.
4. Kies giettoerusting
Vorms word gemaak volgens die tipe giettoerusting, daarom is dit nodig om vertroud te wees met die werkverrigting, spesifikasies en kenmerke van verskeie giettoerusting.Byvoorbeeld, vir 'n inspuitmasjien moet die volgende in terme van spesifikasies bekend wees: inspuitkapasiteit, klemdruk, inspuitdruk, vorm installasie grootte, uitwerptoestel en grootte, spuitgat deursnee en spuitkop sferiese radius, hekhuls posisionering ring grootte, Die maksimum en minimum dikte van die vorm, die sjabloonslag, ens., sien die relevante parameters vir besonderhede.
Dit is nodig om die afmetings van die vorm voorlopig te skat en te bepaal of die vorm op die geselekteerde inspuitmasjien geïnstalleer en gebruik kan word.
Spesifieke struktuurplan
(1) Bepaal die tipe vorm
Soos drukvorms (oop, semi-geslote, toe), gietvorms, spuitvorms, ens.
(2) Bepaal die hoofstruktuur van die vormtipe
Die keuse van die ideale vormstruktuur is om die nodige giettoerusting, die ideale aantal holtes te bepaal, en onder absoluut betroubare toestande kan die werk van die vorm self aan die vereistes van die prosestegnologie en produksieekonomie van die plastiekdeel voldoen.Die tegniese vereistes vir plastiekonderdele is om die geometrie, oppervlakafwerking en dimensionele akkuraatheid van die plastiekonderdele te verseker.Die ekonomiese vereiste van produksie is om die koste van plastiekonderdele laag te maak, die produksiedoeltreffendheid hoog, die vorm kan deurlopend werk, die dienslewe is lank en arbeid word bespaar.
Daar is baie faktore wat die vormstruktuur en individuele vormstelsels beïnvloed, wat baie ingewikkeld is:
1. Holte uitleg.Bepaal die aantal holtes en hul rangskikking volgens die geometriese eienskappe van plastiekonderdele, dimensionele akkuraatheidvereistes, bondelgrootte, vormvervaardigingsmoeilikheid en vormkoste.
Vir spuitvorms is die akkuraatheid van plastiekonderdele graad 3 en graad 3a, die gewig is 5 gram, die verhardingshekstelsel word gebruik en die aantal holtes is 4-6;die plastiekonderdele is algemene presisie (graad 4-5), vorm Die materiaal is gedeeltelik kristallyne materiaal, en die aantal holtes kan 16-20 wees;die gewig van plastiekonderdele is 12-16 gram, en die aantal holtes is 8-12;en die plastiekonderdele wat 50-100 gram weeg, kan die aantal holtes 4-8 gekies word.Vir amorfe plastiekonderdele is die aanbevole aantal holtes 24-48, 16-32 en 6-10.Wanneer die gewig van plastiekonderdele aanhou toeneem, word multi-holte vorms selde gebruik.Vir plastiekonderdele met grade 7-9 word die maksimum aantal holtes met 50% verhoog in vergelyking met die plastiek met grade 4-5 aangedui.
2. Bepaal die skeidingsoppervlak.Die posisie van die skeidingsoppervlak moet bevorderlik wees vir vormverwerking, uitlaat-, ontvorm- en gietbewerkings, en die oppervlakkwaliteit van plastiekonderdele.
3. Bepaal die hekstelsel (vorm, posisie en grootte van die hoofloper, onderloper en hek) en uitlaatstelsel (uitlaatmetode, ligging en grootte van die uitlaatgroef).
4. Kies die uitwerpmetode (uitwerpstaaf, uitwerpbuis, drukplaat, gekombineerde uitwerper), en bepaal die ondersnybehandelingsmetode en kerntrekmetode.
5. Bepaal die verkoeling en verhitting metode, die vorm en posisie van die verhitting en verkoeling groef, en die installasie posisie van die verhitting element.
6. Bepaal volgens die vormmateriaal, sterkteberekening of empiriese data die dikte en algehele afmetings van die vormdele, die vormstruktuur en die posisies van alle verbindings, posisionering en leidele.
7. Bepaal die strukturele vorm van die hoofvormdele en strukturele dele.
8. Met inagneming van die sterkte van elke deel van die vorm, bereken die werkgrootte van die gevormde deel.
As bogenoemde probleme opgelos word, sal die strukturele vorm van die vorm natuurlik opgelos word.Op hierdie tydstip moet jy begin om die vormstruktuurskets te teken om voor te berei vir die formele tekening.
Vierdens, teken die vormkaart
Dit word vereis om volgens die nasionale tekenstandaard te teken, maar dit word ook vereis om die fabriekstandaard en die fabriekspasgemaakte tekenmetode te kombineer wat nie deur die land bepaal word nie.
Voordat die algemene samestelling van die vorm geteken word, moet die prosestekening geteken word, en daar moet aan die vereistes van die deeltekening en prosesdata voldoen word.Die grootte wat deur die volgende proses gewaarborg word, moet met die woorde "prosesgrootte" op die tekening gemerk word.As geen ander bewerking na vorming uitgevoer word nie, behalwe vir die herstel van brame, is die prosestekening presies dieselfde as die deeltekening.
Dit is die beste om die onderdeelnommer, naam, materiaal, materiaalkrimptempo, tekenskaal, ens. onder die prosesdiagram te merk.Gewoonlik word die proses op die vormsamestellingstekening geteken.
1. Teken die algemene vergaderingstruktuurdiagram
Die algemene vergadering tekening moet so ver moontlik in 'n verhouding van 1:1 geteken word, vanaf die holte, en terselfdertyd die hoofaansig en ander aansigte te teken.
Vyf, die vormsamestellingstekening moet die volgende insluit:
1. Vormvormende deelstruktuur
2. Strukturele vorm van gietstelsel en uitlaatstelsel.
3. Skeioppervlak en skeidingsoptelmetode.
4. Die vormstruktuur en al die verbindingsdele, die posisionering en die posisie van die leidele.
5. Merk die holtehoogtegrootte (nie vereis nie, soos benodig) en die algehele grootte van die vorm.
6. Hulpgereedskap (verwydering van vormverwyderingsgereedskap, kalibrasiegereedskap, ens.).
7. Lys al die onderdeelnommers in volgorde en vul die gedetailleerde lys in.
8. Merk die tegniese vereistes en instruksies vir gebruik.
As jy meer wil weet oor die vormontwerp en produksieproses, kontak my gerus, ek sal my bes doen om jou te antwoord, en ek sal jou beslis tevrede stel.
Kontak: Andy Yang
Wat se app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Pos tyd: Nov-29-2022
