Deur Andy van Baiyear-fabriek
Opgedateer 22 September 2022
Plastiekvorms is gereedskap wat pas by plastiekvormmasjiene in die plastiekverwerkingsbedryf om plastiekprodukte volledige konfigurasies en presiese afmetings te gee.
Hoe om algemene plastiekvormontwerp te doen?
Aanvaar die taakboek
Die taakboek vir die giet van plastiekonderdele word gewoonlik deur die onderdeelontwerper voorgestel, en die inhoud daarvan is soos volg: 1. Die formele deletekening wat hersien en onderteken is, en die graad en deursigtigheid van die plastiek wat gebruik word, word aangedui.2. Instruksies of tegniese vereistes vir plastiekonderdele.3. Produksie-uitset.4. Monsters van plastiekonderdele.Gewoonlik word die vormontwerptaakboek deur die plastiekonderdele-vakman volgens die taakboek vir die giet van plastiekonderdele voorgestel, en die vormontwerper ontwerp die vorm op grond van die taakboek vir die giet van plastiekonderdele en die vormontwerptaakboek.
Versamel, ontleed en verteer die oorspronklike data
1. Versamel en sorteer die relevante onderdele-ontwerp, gietproses, giettoerusting, bewerking en spesiale verwerkingsdata uit vir gebruik in die ontwerp van vorms.
2.Verteer die tekeninge van plastiekonderdele, verstaan die gebruik van die onderdele, en ontleed die tegniese vereistes van plastiekonderdele soos verwerkbaarheid en dimensionele akkuraatheid.Byvoorbeeld, wat is die vereistes van plastiekonderdele in terme van voorkoms, kleurdeursigtigheid en werkverrigting, of die geometriese struktuur, helling, insetsels, ens. van plastiekonderdele redelik is, en die toelaatbare mate van gietfoute soos sweislyne en krimpgate , met of sonder naverwerking soos verf, elektroplatering, gom, boor, ens. Kies die grootte met die hoogste dimensionele akkuraatheid van die plastiekdeel vir ontleding, en kyk of die geskatte giettoleransie laer is as die toleransie van die plastiekdeel, en of die plastiekdeel wat aan die vereistes voldoen, gevorm kan word.Daarbenewens is dit nodig om die plastisasie- en gietprosesparameters van plastiek te verstaan.
3.Verteer die prosesdata en ontleed of die vereistes vir die gietmetode, toerustingmodel, materiaalspesifikasie, vormstruktuurtipe, ens. voorgestel in die prosestaakboek toepaslik is en of dit geïmplementeer kan word.Die gietmateriaal moet aan die sterktevereistes van plastiekonderdele voldoen en goeie vloeibaarheid, eenvormigheid, isotropie en termiese stabiliteit hê.Afhangende van die doel van die plastiekdeel, moet die gietmateriaal voldoen aan die vereistes van kleur, metaalplateringstoestande, dekoratiewe eienskappe, nodige elastisiteit en plastisiteit, deursigtigheid of omgekeerd reflektiewe eienskappe, kleefvermoë of sweisbaarheid, ens.
4.Bepaal of die gietmetode direkte pers, giet of inspuiting is.
5.Seleksie van giettoerusting Die vormontwerp word volgens die tipe giettoerusting uitgevoer, dus is dit nodig om vertroud te wees met die werkverrigting, spesifikasies en kenmerke van verskeie giettoerusting.Byvoorbeeld, vir inspuitmasjiene moet die volgende in terme van spesifikasies bekend wees: inspuitkapasiteit, klemdruk, inspuitdruk, vorm installasie grootte, uitwerptoestel en grootte, spuitgat deursnee en spuitkop sferiese radius, hek Die grootte van die hul posisionering ring, die maksimum en minimum dikte van die vorm, die reis van die sjabloon, ens., sien die relevante parameters vir besonderhede.Dit is nodig om aanvanklik die afmetings van die vorm te skat en te bepaal of die vorm op die geselekteerde inspuitmasjien geïnstalleer en gebruik kan word.
Spesifieke struktuurplan
1.Bepaal die tipe vorm, soos drukvorm (oop, semi-geslote, toe), gietvorm, spuitvorm, ens.
2.Bepaal die hoofstruktuur van die vormtipe Die ideale vormstruktuur is om die nodige giettoerusting, die ideale aantal holtes te bepaal, en onder absoluut betroubare toestande kan die werk van die vorm self voldoen aan die prosestegnologie van die plastiekdeel en produksie-ekonomie vereistes.Die tegniese vereistes vir plastiekonderdele is om die geometriese vorm, oppervlakafwerking en dimensionele akkuraatheid van die plastiekonderdele te verseker.Die ekonomiese vereiste van produksie is om plastiekonderdele laag in koste te maak, hoog in produksiedoeltreffendheid, deurlopend in vormwerking, lang lewensduur en arbeidsbesparing.
3.Bepaal die skeidingsoppervlak
4.Die posisie van die skeidingsoppervlak moet bevorderlik wees vir vormverwerking, uitlaat-, ontvorm- en gietbewerkings, en die oppervlakkwaliteit van plastiekonderdele.
5.Bepaal die hekstelsel (vorm, posisie en grootte van hoofloper, onderloper en hek) en dreineringstelsel (dreineringsmetode, ligging en grootte van dreineringsgroef).
6.Kies die uitwerpmetode (uitwerpstaaf, uitwerpbuis, drukplaat, gekombineerde uitwerping), en bepaal die kantkonkawe behandelingsmetode en die kerntrekmetode.
7.Bepaal die verkoeling, verhitting metode en die vorm en posisie van die verhitting en verkoeling groef, en die installasie posisie van die verhitting element.Volgens die vormmateriaal, sterkteberekening of empiriese data, bepaal die dikte en vorm van die vormdele, vormstruktuur en alle verbindings, posisionering, gidsposisie.
8.Bepaal die strukturele vorm van die hoofvormende dele en strukturele dele
9. Oorweeg die sterkte van elke deel van die vorm, en bereken die werkgrootte van die vormdeel.As bogenoemde probleme opgelos word, sal die strukturele vorm van die vorm natuurlik opgelos word.Op hierdie tydstip moet jy begin om 'n skets van die vormstruktuur te teken om vir die formele tekening voor te berei.
Einde van die nuus
Vormontwerp en -vervaardiging is 'n baie omslagtige en werklading-intensiewe projek, wat die ondersteuning van 'n sterk R&D-span vereis.Baiyear het 'n sterk vorm R&D-span, en ons kan vorms doeltreffend ontwerp wat kliënte tevrede stel.As gevolg van die te veel woorde, oor vorms Ontwerp meer inhoud, sal voortgaan om te bespreek in die volgende nuus.
Postyd: 28 September 2022
