Deur Andy van Baiyear-fabriek
Opgedateer 2 November 2022
Hier is die nuussentrum van Baiyear se spuitgietbedryf.Vervolgens sal Baiyear die spuitgietproses in verskeie artikels verdeel om die ontleding van die grondstowwe van die spuitgietproses bekend te stel, want daar is te veel inhoud.Volgende is die vyfde artikel.
(10).POM (Saigang)
1. Prestasie van POM
POM is 'n kristallyne plastiek, sy styfheid is baie goed, algemeen bekend as "rasstaal".POM is 'n taai en elastiese materiaal met goeie kruipweerstand, geometriese stabiliteit en slagweerstand selfs by lae temperatuur, dit het moegheidsweerstand, kruipweerstand, slytasieweerstand, hittebestandheid en ander uitstekende werkverrigting.
POM is nie maklik om vog te absorbeer nie, die soortlike gewig is 1.42g/cm3, en die krimptempo is 2.1% (die hoë kristalliniteit van POM veroorsaak dat dit 'n baie hoë krimptempo het, wat so hoog as 2%~3.5 kan wees %, wat relatief groot is.Vir verskeie versterkte materiale Daar is verskillende krimptempo's), die grootte is moeilik om te beheer, en die hittevervormingstemperatuur is 172 ° C. POM's is beskikbaar in beide homopolimeer- en kopolimeermateriale.
Homopolimeermateriale het goeie rekbaarheid en vermoeiingssterkte, maar is nie maklik om te verwerk nie.Kopolimeermateriale het goeie termiese en chemiese stabiliteit en is maklik om te verwerk.Beide homopolimeermateriale en kopolimeermateriale is kristallyne materiale en absorbeer nie maklik vog nie.
2. Die proses kenmerke van POM
POM hoef nie gedroog te word voor verwerking nie, en dit is die beste om te voorverhit (sowat 100 °C) tydens verwerking, wat goed is vir produk se dimensionele stabiliteit.Die verwerkingstemperatuurreeks van POM is baie smal (195-215 ℃), en dit sal ontbind as dit 'n bietjie langer in die vat bly of die temperatuur 220 ℃ (190~230 ℃ vir homopolimeermateriale; 190~210 ℃ vir kopolimeer materiaal).Die skroefspoed moet nie te hoog wees nie, en die oorblywende hoeveelheid moet klein wees.
POM-produkte krimp baie (om die krimptempo na gietvorm te verminder, kan 'n hoër vormtemperatuur gebruik word), en dit is maklik om te krimp of te vervorm.POM het 'n groot spesifieke hitte en 'n hoë vormtemperatuur (80-105°C), en die produk is baie warm na ontvorm, dus is dit nodig om te verhoed dat vingers gebrand word.Die inspuitdruk is 700 ~ 1200bar, en die POM moet gevorm word onder die toestande van medium druk, medium spoed en hoë vormtemperatuur.
Hardlopers en hekke kan enige tipe hek gebruik.As 'n tonnelhek gebruik word, is dit beter om die korter tipe te gebruik.Warm spuitpuntlopers word aanbeveel vir homopolimeermateriale.Beide interne warmlopers en eksterne warmlopers kan vir kopolimeermateriale gebruik word.
3. Tipiese toepassingsreeks:
POM het 'n baie lae wrywingskoëffisiënt en goeie geometriese stabiliteit, veral geskik vir die maak van ratte en laers.Aangesien dit ook hoë temperatuurweerstandseienskappe het, word dit ook gebruik in loodgietertoestelle (pyplynkleppe, pomphuise), grasperktoerusting, ens.
(11), PC (koeëlvaste gom)
1. PC prestasie
Polikarbonaat is 'n termoplastiese hars wat -[ORO-CO]-skakels in die molekulêre haarketting bevat.Volgens die verskillende estergroepe in die molekulêre struktuur kan dit in alifatiese, alisikliese en alifaties-aromatiese tipes verdeel word.Die waarde is aromatiese polikarbonaat, en bisfenol A tipe polikarbonaat is die belangrikste, en die molekulêre gewig is gewoonlik 30 000-100 000.
PC is 'n amorfe, reuklose, nie-giftige, hoogs deursigtige kleurlose of effens geel termoplastiese ingenieursplastiek met uitstekende fisiese en meganiese eienskappe, veral uitstekende slagweerstand, hoë treksterkte, buigsterkte en druksterkte;Goeie taaiheid, goeie hitte- en weerbestandheid, maklik om te kleur, lae waterabsorpsie.
Die termiese vervormingstemperatuur van PC is 135-143 °C, met klein kruip en stabiele grootte;dit het goeie hitteweerstand en laetemperatuurweerstand, en het stabiele meganiese eienskappe, dimensionele stabiliteit, elektriese eienskappe en weerstand in 'n wye temperatuurreeks.Vlambaarheid, kan vir 'n lang tyd gebruik word by -60 ~ 120 ℃;geen ooglopende smeltpunt nie, dit is gesmelt by 220-230 ℃;as gevolg van die hoë styfheid van die molekulêre ketting, is die harssmeltviskositeit groot;die waterabsorpsietempo is klein, en die krimptempo is klein (gewoonlik 0,1% ~ 0,2%), hoë dimensionele akkuraatheid, goeie dimensionele stabiliteit en lae lugdeurlaatbaarheid van die film;dit is 'n selfdovende materiaal;stabiel teenoor lig, maar nie UV-bestand nie, en het goeie weerbestandheid;
Olie weerstand, suur weerstand, sterk alkali weerstand, oksiderende suur, amien, ketoon, oplosbaar in gechlorineerde koolwaterstowwe en aromatiese oplosmiddels, inhiberende bakterieë, vlamvertrager en besoedeling weerstand, maklik om te veroorsaak hidrolise en krake in water vir 'n lang tyd, Die nadeel is dat dit geneig is tot spanningsbarke as gevolg van swak vermoeiingsweerstand, swak oplosmiddelweerstand, swak vloeibaarheid en swak slytasieweerstand.PC kan spuitgegiet, geëxtrudeer, gevorm, blaas thermogevorm, gedruk, gebind, bedek en gemasjineer word, die belangrikste verwerkingsmetode is spuitgiet.
2. Proses eienskappe van PC
PC-materiaal is meer sensitief vir temperatuur, sy smeltviskositeit neem aansienlik af met die toename in temperatuur, die vloei word versnel en dit is nie sensitief vir druk nie.Die rekenaarmateriaal moet volledig gedroog word voor verwerking (ongeveer 120 ℃, 3 ~ 4 uur), en die vog moet binne 0,02% beheer word.Die spoorhoeveelheid vog wat by hoë temperatuur verwerk word, sal veroorsaak dat die produk wit troebel kleur, silwer drade en borrels produseer, en PC by kamertemperatuur Dit het aansienlike gedwonge hoë elastiese vervormingsvermoë.Hoë impaktaaiheid, sodat dit koudgepers, koudgetrek, koudgewal en ander koue vormingsprosesse kan wees.
Die PC-materiaal moet gevorm word onder die toestande van hoë materiaaltemperatuur, hoë vormtemperatuur en hoë druk en stadige spoed.Gebruik laespoed-inspuiting vir kleiner hekke en hoëspoed-inspuiting vir ander tipes hekke.Dit is beter om die vormtemperatuur teen ongeveer 80-110 °C te beheer, en die giettemperatuur is verkieslik 280-320 °C.Die oppervlak van die rekenaarproduk is geneig tot lugblomme, die spuitpuntposisie is geneig tot lugstrepe, die interne oorblywende spanning is groot en dit is maklik om te kraak.
Daarom is die gietverwerkingsvereistes van rekenaarmateriaal relatief hoog.PC materiaal het lae krimp (0,5%) en geen dimensionele verandering nie.Produkte wat van rekenaar gemaak word, kan uitgegloei word om hul interne spanning uit te skakel.Die molekulêre gewig van PC vir ekstrusie moet groter as 30,000 wees, en 'n geleidelike drukskroef moet gebruik word, met 'n lengte-tot-deursnee-verhouding van 1:18~24 en 'n kompressieverhouding van 1:2,5.Ekstrusie blaasvorm, spuit-blaas, spuit-trek-blaas gietvorm kan gebruik word.Hoë kwaliteit, hoë deursigtigheid bottel.
3. Tipiese toepassingsreeks:
Die drie belangrikste toepassingsareas van rekenaars is glasmontage-industrie, motorbedryf en elektronika, elektriese industrie, gevolg deur industriële masjinerie-onderdele, optiese skywe, siviele kleredrag, rekenaars en ander kantoortoerusting, mediese en gesondheidsorg, film, ontspanning en beskermende toerusting, ens.
(12).EVA (rubbergom)
1. EVA prestasie:
EVA is 'n amorfe plastiek, nie-giftig, met 'n spesifieke gewig van 0.95g/cm3 (ligter as water).Die krimptempo is groot (2%), en EVA kan as die draer van die kleurmeesterbatch gebruik word.
2. Proses eienskappe van EVA:
EVA het 'n lae giettemperatuur (160-200°C), 'n wye reeks, en sy vormtemperatuur is laag (20-45°C), en die materiaal moet gedroog word (droogtemperatuur 65°C) voor verwerking.Die vormtemperatuur en materiaaltemperatuur is nie maklik om te hoog te wees tydens EVA-verwerking nie, anders sal die oppervlak grof wees (nie glad nie).EVA-produkte is maklik om aan die voorste vorm vas te hou, en dit is beter om 'n gespe tipe by die koue materiaalgat van die hoofkanaal van die spuitstuk te maak.Dit is maklik om te ontbind wanneer die temperatuur 250 ℃ oorskry.EVA moet die prosestoestande van "lae temperatuur, medium druk en medium spoed" gebruik om produkte te verwerk.
(13), PVC (polivinielchloried)
1. Prestasie van PVC:
PVC is 'n amorfe plastiek met swak termiese stabiliteit en is vatbaar vir termiese ontbinding (onbehoorlike smelttemperatuur parameters sal lei tot materiaal ontbinding probleme).PVC is moeilik om te verbrand (goeie vlamvertraging), hoë viskositeit, swak vloeibaarheid, hoë sterkte, weerbestandheid en uitstekende geometriese stabiliteit.In praktiese gebruik voeg PVC-materiale dikwels stabiliseerders, smeermiddels, hulpverwerkingsmiddels, pigmente, impakweerstandsmiddels en ander bymiddels by.
Daar is baie soorte PVC, verdeel in sagte, semi-rigiede en rigiede PVC, die digtheid is 1,1-1,3g/cm3 (swaarder as water), die krimptempo is groot (1,5-2,5%), en die krimptempo is redelik laag, oor die algemeen 0,2~ 0,6%, die oppervlakglans van PVC-produkte is swak, (die Verenigde State het onlangs 'n deursigtige rigiede PVC ontwikkel wat vergelykbaar is met PC).PVC is baie bestand teen oksideermiddels, reduseermiddels en sterk sure.Dit kan egter deur gekonsentreerde oksiderende sure soos gekonsentreerde swaelsuur en gekonsentreerde salpetersuur gekorrodeer word en is nie geskik vir kontak met aromatiese koolwaterstowwe en gechloreerde koolwaterstowwe nie.
2. Proseskenmerke van PVC:
In vergelyking met PVC, is die verwerkingstemperatuurreeks nouer (160-185 ℃), die verwerking is moeiliker en die prosesvereistes is hoog.Oor die algemeen is droog nie nodig tydens verwerking nie (as dit nodig is, moet dit by 60-70 ℃ uitgevoer word).Die vormtemperatuur is laag (20-50 ℃).
Wanneer PVC verwerk word, is dit maklik om luglyne, swart lyne, ens te produseer. Die verwerkingstemperatuur moet streng beheer word (verwerkingstemperatuur 185~205 ℃), die inspuitdruk kan so groot as 1500bar wees, en die houdruk kan wees so groot soos 1000bar.Om materiaaldegradasie te vermy, oor die algemeen Met 'n vergelykbare inspuitspoed moet die skroefspoed laer wees (onder 50%), die oorblywende hoeveelheid moet minder wees en die terugdruk moet nie te hoog wees nie.
Vorm uitlaat is beter.Die verblyftyd van PVC-materiaal in die hoëtemperatuurvat moet nie 15 minute oorskry nie.In vergelyking met PVC, is dit beter om groot waterprodukte in die gom te gebruik, en dit is beter om die toestande van "medium druk, stadige spoed en lae temperatuur" te gebruik vir giet en verwerking.In vergelyking met PVC-produkte is dit makliker om by die voorste vorm te hou.Die vormopeningspoed (die eerste fase) moet nie te vinnig wees nie.Dit is beter om die spuitstuk in die koue materiaalgat van die hardloper te maak.Dit is beter om PS-spuitpuntmateriaal (of PE) materiaal te gebruik om die loop skoon te maak om die ontbinding van PVC te voorkom om Hd↑ te produseer, wat die skroef en die binnewand van die loop korrodeer.Alle konvensionele hekke kan gebruik word.
As jy kleiner dele bewerk, is dit beter om 'n punthek of 'n onderwaterhek te gebruik;vir dikker dele is 'n waaierhek beter.Die minimum deursnee van die punthek of onderwaterhek moet 1 mm wees;die dikte van die waaierhek moet nie minder as 1 mm wees nie.
3. Tipiese toepassingsreeks:
Watertoevoerpype, huishoudelike pype, huismuurpanele, kommersiële masjienomhulsels, elektroniese produkverpakking, mediese toerusting, voedselverpakking, ens.
Word vervolg, as jy meer wil weet, kontak ons asseblief.Baiyear is 'n grootskaalse omvattende fabriek wat die vervaardiging van plastiekvorms, spuitgieten en plaatmetaalverwerking integreer.Of jy kan voortgaan om aandag te gee aan die nuussentrum van ons amptelike webwerf: www.baidasy.com, ons sal voortgaan om die kennisnuus wat verband hou met die spuitgietverwerkingsbedryf op te dateer.
Kontak: Andy Yang
Wat se app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Pos tyd: Nov-29-2022
