Deur Andy van Baiyear-fabriek
Opgedateer 2 November 2022
Hier is die nuussentrum van Baiyear se spuitgietbedryf.Vervolgens sal Baiyear die spuitgietproses in verskeie artikels verdeel om die ontleding van die grondstowwe van die spuitgietproses bekend te stel, want daar is te veel inhoud.Volgende is die vierde artikel.
(8).PP (polipropileen)
1. Die prestasie van PP
PP is 'n kristallyne hoë polimeer.Onder die algemeen gebruikte plastiek is PP die ligste, met 'n digtheid van slegs 0,91g/cm3 (kleiner as water).Onder die algemene plastiek het PP die beste hittebestandheid, sy hittevervormingstemperatuur is 80-100 ℃, en dit kan in kookwater gekook word.PP het goeie spanningskraakweerstand en hoë buigmoegheidslewe, algemeen bekend as "vougom".
Die omvattende werkverrigting van PP is beter as dié van PE-materiaal.PP-produkte het ligte gewig, goeie taaiheid en goeie chemiese weerstand.Nadele van PP: lae dimensionele akkuraatheid, onvoldoende styfheid, swak weerbestandheid, maklik om "koperskade" te produseer, dit het die verskynsel van na-krimping, en na ontvorm is dit maklik om te verouder, bros en maklik om te vervorm.PP was die belangrikste grondstof vir die maak van vesel vanweë sy kleurvermoë, skuur- en chemiese weerstandseienskappe en gunstige ekonomiese toestande.
PP is 'n semi-kristallyne materiaal.Dit is harder en het 'n hoër smeltpunt as PE.Aangesien homopolimeer PP baie bros is by temperature bo 0 °C, is baie kommersiële PP-materiale ewekansige kopolimere met 1 tot 4% etileen bygevoeg of tangkopolimere met hoër etileeninhoud.Die kopolimeertipe PP-materiaal het 'n laer termiese vervormingstemperatuur (100 ° C), lae deursigtigheid, lae glans, lae styfheid, maar het 'n sterker impaksterkte.Die sterkte van PP neem toe met toenemende etileeninhoud.
Die Vicat-versagtingstemperatuur van PP is 150°C.As gevolg van die hoë graad van kristalliniteit, het hierdie materiaal goeie oppervlakstyfheid en krasweerstandseienskappe.
PP het nie omgewingstres kraakprobleme nie.Tipies word PP gewysig deur glasvesels, metaalbymiddels of termoplastiese rubber by te voeg.Die vloeitempo MFR van PP wissel van 1 tot 40. PP materiale met lae MFR het beter impakweerstand maar laer rekbaarheid.Vir dieselfde MFR-materiaal is die sterkte van die kopolimeertipe hoër as dié van die homopolimeertipe.
As gevolg van kristallisasie is die krimpkoers van PP redelik hoog, gewoonlik 1,8 ~ 2,5%.En die rigtinggelykheid van krimp is baie beter as dié van materiale soos HDPE.Die byvoeging van 30% glasbymiddel kan die krimping tot 0,7% verminder.
Beide homo- en kopolimeer PP-materiale het uitstekende weerstand teen vogabsorpsie, weerstand teen suur en alkali, en weerstand teen oplosbaarheid.Dit is egter nie bestand teen aromatiese koolwaterstof (soos benseen) oplosmiddels, gechloreerde koolwaterstof (koolstoftetrachloried) oplosmiddels, ens. PP is ook nie so bestand teen oksidasie by hoë temperature soos PE nie.
2. Proseskenmerke van PP
PP het goeie vloeibaarheid by smelttemperatuur en goeie gietprestasie.PP het twee kenmerke in verwerking:
Een: Die viskositeit van PP-smelt neem aansienlik af met die toename in skuiftempo (dit word minder deur temperatuur beïnvloed);
Die tweede: die graad van molekulêre oriëntasie is hoog en die krimptempo is groot.Die verwerkingstemperatuur van PP is 220 ~ 275 ℃.Dit is beter om nie 275 ℃ te oorskry nie.Dit het goeie termiese stabiliteit (ontbindingstemperatuur is 310 ℃), maar by hoë temperatuur (270-300 ℃) sal dit lank in die vat bly.Daar is 'n moontlikheid van agteruitgang.Aangesien die viskositeit van PP aansienlik afneem met die toename in skuifspoed, sal die verhoging van die inspuitdruk en inspuitspoed die vloeibaarheid daarvan verbeter en krimpingsvervorming en -depressie verbeter.Vormtemperatuur (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ word aanbeveel.
Die graad van kristallisasie word hoofsaaklik bepaal deur die temperatuur van die vorm, wat binne die omvang van 30-50 °C beheer moet word.Die PP-smelt kan deur 'n baie nou matrijsgaping gaan en gedrapeer lyk.Tydens die smeltproses van PP moet dit 'n groot hoeveelheid smeltwarmte (groter spesifieke hitte) absorbeer, en die produk is warmer nadat dit uit die vorm gegooi is.
PP-materiaal hoef nie tydens verwerking gedroog te word nie, en die krimp en kristalliniteit van PP is laer as dié van PE.Inspuitspoed Gewoonlik kan hoëspoedinspuiting gebruik word om interne druk te verminder.As daar defekte op die oppervlak van die produk is, moet laer spoed inspuiting by hoër temperature gebruik word.Inspuitdruk: tot 1800bar.
Lopers en hekke: Vir koue hardlopers wissel tipiese hardlopers se diameters van 4 tot 7 mm.Dit word aanbeveel om spruite en lopers met ronde lywe te gebruik.Alle soorte hekke kan gebruik word.Tipiese hekdiameters wissel van 1 tot 1,5 mm, maar hekke van so klein as 0,7 mm kan ook gebruik word.Vir randhekke moet die minimum hekdiepte die helfte van die muurdikte wees;die minimum hekwydte moet minstens twee keer die muurdikte wees, en PP-materiaal kan 'n warmloperstelsel ten volle gebruik.
PP was die belangrikste grondstof vir die maak van vesel vanweë sy kleurvermoë, skuur- en chemiese weerstandseienskappe en gunstige ekonomiese toestande.
3. Tipiese toepassingsreeks:
Motorindustrie (gebruik hoofsaaklik PP met metaalbymiddels: spatborde, ventilasiepype, waaiers, ens.), Toestelle (skottelgoedwasserdeurvoerings, droërventilasiepype, wasmasjienrame en deksels, yskasdeurvoerings, ens.), daaglikse verbruikersgoedere (grasperk) en tuintoerusting soos grassnyers en sproeiers, ens.).
Spuitgieten is die tweede grootste mark vir PP-homopolimere, insluitend houers, sluitings, motortoepassings, huishoudelike goedere, speelgoed en baie ander verbruikers- en industriële eindgebruike.
(9).PA (nylon)
1. Prestasie van PA
PA is ook 'n kristallyne plastiek (nylon is 'n taai hoekige deurskynende of melkwit kristallyne hars).As 'n ingenieursplastiek is die molekulêre gewig van nylon oor die algemeen 15 000-30 000, en daar is baie variëteite.Algemeen gebruikte nylon 6, nylon 66 en nylon 1010 vir spuitgiet, Nylon 610, ens.
Nylon het taaiheid, slytasieweerstand en selfsmeer, en die voordele daarvan is hoofsaaklik hoë organiese meganiese sterkte, goeie taaiheid, moegheidsweerstand, gladde oppervlak, hoë versagpunt, hittebestandheid, lae wrywingskoëffisiënt, slytasieweerstand, selfsmeer, skokabsorpsie En geraasvermindering, olieweerstand, swak suurweerstand, alkaliweerstand en algemene oplosmiddelweerstand, goeie elektriese isolasie, selfdovend, nie-giftig, reukloos, goeie weerbestandheid.
Die nadeel is dat die waterabsorpsie groot is, en die kleureienskap swak is, wat die dimensionele stabiliteit en elektriese eienskappe beïnvloed.Veselversterking kan die waterabsorpsietempo verminder en dit in staat stel om onder hoë temperatuur en hoë humiditeit te werk.Nylon het baie goeie affiniteit met glasvesel (kan lank gebruik word by 100°C), weerstand teen korrosie, ligte gewig en maklik giet.Die belangrikste nadele van PA is: maklik om water te absorbeer, streng tegniese vereistes vir spuitgietwerk en swak dimensionele stabiliteit.As gevolg van sy groot spesifieke hitte, is die produk warm.
PA66 is die hoogste meganiese sterkte en die mees gebruikte variëteit in die PA-reeks.Sy kristalliniteit is hoog, so sy styfheid, hardheid en hittebestandheid is hoog.PA1010 is die eerste keer in 1958 in my land geskep, met deurskynende, klein soortlike gewig, hoë elastisiteit en buigsaamheid, laer waterabsorpsie as PA66, en betroubare dimensionele stabiliteit.
Onder nylons het nylon 66 die hoogste hardheid en styfheid, maar die ergste taaiheid.Verskeie nylons word volgens taaiheid gesorteer: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Die vlambaarheid van nylon is ULS44-2, die suurstofindeks is 24-28, die ontbindingstemperatuur van nylon is > 299 ℃, en spontane ontbranding sal plaasvind by 449 ~ 499 ℃.Nylon het goeie smeltvloeibaarheid, dus kan die wanddikte van die produk so klein as 1 mm wees.
2. Proseskenmerke van PA
2.1.PA is maklik om vog te absorbeer, so dit moet volledig gedroog word voor verwerking, en die voginhoud moet onder 0,3% beheer word.Die grondstowwe is goed gedroog en die produkglans is hoog, anders sal dit grof wees, en die PA sal nie geleidelik sag word met die verhoging van die verhittingstemperatuur nie, maar sal sag word in 'n nou temperatuurreeks naby aan die smeltpunt.Vloei vind plaas (anders as PS, PE, PP, ens.).
Die viskositeit van PA is baie laer as ander termoplaste, en die smelttemperatuurreeks is smal (slegs ongeveer 5 ℃).PA het goeie vloeibaarheid, maklik om te vul en te vorm, en maklik om af te haal.Die mondstuk is geneig tot "speekselafskeiding", en die gom moet groter wees.
PA het 'n hoë smeltpunt en 'n hoë vriespunt.Die gesmelte materiaal in die vorm sal te eniger tyd stol omdat die temperatuur onder die smeltpunt daal, wat die voltooiing van die vulling belemmer.Daarom moet hoëspoed-inspuiting gebruik word (veral vir dunwandige of langvloeiende dele).Nylon vorms moet voldoende uitlaat maatreëls hê.
In die gesmelte toestand het PA swak termiese stabiliteit en is dit maklik om af te breek.Die temperatuur van die vat moet nie 300 °C oorskry nie, en die verhittingstyd van die gesmelte materiaal in die loop moet nie 30 minute oorskry nie.PA het hoë vereistes vir die vormtemperatuur, en die kristalliniteit kan deur die vormtemperatuur beheer word om die vereiste werkverrigting te verkry.
Die vormtemperatuur van PA-materiaal is verkieslik 50-90°C, die verwerkingstemperatuur van PA1010 is verkieslik 220-240°C, en die verwerkingstemperatuur van PA66 is 270-290°C.PA-produkte benodig soms "uitgloeiingsbehandeling" of "vogkondisioneringsbehandeling" volgens kwaliteitvereistes.
2.2.PA12 Voordat poliamied 12 of nylon 12 verwerk word, moet die humiditeit onder 0.1% gehou word.As die materiaal blootgestel aan lug gestoor word, word dit aanbeveel om vir 4~5 uur in warm lug teen 85C te droog.Indien die materiaal in 'n lugdigte houer gestoor word, kan dit onmiddellik gebruik word na 3 uur se temperatuurewewig.Die smelttemperatuur is 240 ~ 300C;vir gewone materiale moet dit nie 310C oorskry nie, en vir materiale met vlamvertragende eienskappe moet dit nie 270C oorskry nie.
Vormtemperatuur: 30~40C vir onversterkte materiale, 80~90C vir dunwandige of groot area komponente, en 90~100C vir versterkte materiale.Die verhoging van die temperatuur sal die kristalliniteit van die materiaal verhoog.Presiese beheer van vormtemperatuur is belangrik vir PA12.Inspuitdruk: tot 1000bar (lae houdruk en hoë smelttemperatuur word aanbeveel).Inspuitspoed: hoë spoed (beter vir materiale met glasbymiddels).
Hardloper en hek: Vir materiale sonder bymiddels moet die deursnee van die hardloper ongeveer 30 mm wees as gevolg van die lae viskositeit van die materiaal.Vir versterkte materiale word 'n groot deursnee van 5 ~ 8 mm benodig.Die vorm van die loper moet heeltemal sirkelvormig wees.Die inspuitpoort moet so kort as moontlik wees.
Verskeie vorme van hekke kan gebruik word.Moenie klein hekke vir groot plastiekonderdele gebruik nie, dit is om oormatige druk of oormatige krimp op die plastiekonderdele te vermy.Die dikte van die hek is verkieslik gelyk aan die dikte van die plastiekdeel.As 'n onderwaterhek gebruik word, word 'n minimum deursnee van 0,8 mm aanbeveel.Warmlopervorms is effektief, maar vereis presiese temperatuurbeheer om te verhoed dat materiaal by die spuitstuk lek of stol.As 'n warm hardloper gebruik word, moet die hekgrootte kleiner wees as dié van 'n koue hardloper.
2.3.PA6 Poliamied 6 of Nylon 6: Aangesien PA6 maklik vog kan absorbeer, moet spesiale aandag aan die droging gegee word voor verwerking.Indien die materiaal in waterdigte verpakking verskaf word, moet die houer dig toe gehou word.Indien die humiditeit groter as 0,2% is, word dit aanbeveel om vir 16 uur in warm lug bo 80C te droog.Indien die materiaal vir meer as 8 uur aan lug blootgestel is, word vakuumdroog by 105C vir meer as 8 uur aanbeveel.
Smelttemperatuur: 230~280C, 250~280C vir versterkte variëteite.Vormtemperatuur: 80~90C.Vormtemperatuur beïnvloed kristalliniteit aansienlik, wat weer die meganiese eienskappe van plastiekonderdele beïnvloed.Kristalliniteit is baie belangrik vir strukturele dele, so die aanbevole vormtemperatuur is 80 ~ 90C.
Hoër vormtemperature word ook aanbeveel vir dunwandige, langer-proses plastiekonderdele.Die verhoging van die vormtemperatuur kan die sterkte en styfheid van die plastiekdeel verhoog, maar dit verminder die taaiheid.As die wanddikte groter as 3 mm is, word dit aanbeveel om 'n lae temperatuur vorm van 20~40C te gebruik.Vir glasversterking moet die vormtemperatuur hoër as 80C wees.Inspuitdruk: gewoonlik tussen 750 ~ 1250bar (afhangende van materiaal en produkontwerp).
Inspuitspoed: hoë spoed (effens laer vir versterkte materiale).Lopers en hekke: Weens die kort stollingstyd van PA6 is die ligging van die hek baie belangrik.Die hekdeursnee moet nie minder as 0,5*t wees nie (hier is dit die dikte van die plastiekdeel).As 'n warmloper gebruik word, moet die hekgrootte kleiner wees as met konvensionele lopers, aangesien die warmloper kan help om voortydige stolling van die materiaal te voorkom.Indien 'n onderwaterhek gebruik word, moet die minimum deursnee van die hek 0.75mm wees.
2.4.PA66 Poliamied 66 of Nylon 66 Indien die materiaal verseël word voor verwerking, is droog nie nodig nie.As die stoorhouer egter oopgemaak word, word droog in warm lug by 85C aanbeveel.Indien die humiditeit groter as 0,2% is, word vakuumdroging by 105C vir 12 uur vereis.
Smelttemperatuur: 260~290C.Die produk vir glas bymiddel is 275 ~ 280C.Smelttemperatuur moet hoër as 300C vermy word.Vormtemperatuur: 80C word aanbeveel.Vormtemperatuur sal kristalliniteit beïnvloed, en kristalliniteit sal die fisiese eienskappe van die produk beïnvloed.
Vir dunwandige plastiekonderdele, as 'n vormtemperatuur laer as 40C gebruik word, sal die kristalliniteit van die plastiekonderdele mettertyd verander.Om die geometriese stabiliteit van die plastiekonderdele te handhaaf, word uitgloeibehandeling vereis.Inspuitdruk: gewoonlik 750 ~ 1250bar, afhangende van materiaal en produkontwerp.Inspuitspoed: hoë spoed (effens laer vir versterkte materiale).
Lopers en hekke: Aangesien die stollingstyd van PA66 baie kort is, is die ligging van die hek baie belangrik.Die hekdeursnee moet nie minder as 0,5*t wees nie (hier is dit die dikte van die plastiekdeel).As 'n warmloper gebruik word, moet die hekgrootte kleiner wees as met konvensionele lopers, aangesien die warmloper kan help om voortydige stolling van die materiaal te voorkom.Indien 'n onderwaterhek gebruik word, moet die minimum deursnee van die hek 0.75mm wees.
3. Tipiese toepassingsreeks:
3.1.PA12 Poliamied 12 of Nylon 12 Toepassings: Watermeters en ander kommersiële toerusting, kabelhulse, meganiese nokke, skuifmeganismes en laers, ens.
3.2.PA6 Polyamide 6 of Nylon 6 Toepassing: Dit word wyd gebruik in strukturele dele vanweë sy goeie meganiese sterkte en styfheid.Vanweë sy goeie slytasieweerstand word dit ook gebruik om laers te vervaardig.
3.3.PA66 Polyamide 66 of Nylon 66 Toepassing: In vergelyking met PA6, word PA66 meer algemeen gebruik in die motorbedryf, instrumentbehuizings en ander produkte wat impakweerstand en hoë sterktevereistes vereis.
Word vervolg, as jy meer wil weet, kontak ons asseblief.Baiyear is 'n grootskaalse omvattende fabriek wat die vervaardiging van plastiekvorms, spuitgieten en plaatmetaalverwerking integreer.Of jy kan voortgaan om aandag te gee aan die nuussentrum van ons amptelike webwerf: www.baidasy.com, ons sal voortgaan om die kennisnuus wat verband hou met die spuitgietverwerkingsbedryf op te dateer.
Kontak: Andy Yang
Wat se app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Pos tyd: Nov-29-2022
