Deur Andy van Baiyear-fabriek
Opgedateer 2 November 2022
Hier is die nuussentrum van Baiyear se spuitgietbedryf.Vervolgens sal Baiyear die spuitgietproses in verskeie artikels verdeel om die ontleding van die grondstowwe van die spuitgietproses bekend te stel, want daar is te veel inhoud.Volgende is die derde artikel.
(5).BS (K materiaal)
1. Prestasie van BS
BS is 'n butadieen-stireen kopolimeer, wat sekere taaiheid en elastisiteit, lae hardheid (sagter) en goeie deursigtigheid het.Die soortlike gewig van BS-materiaal is 1.01f\cm3 (soortgelyk aan water).Die materiaal is maklik om te kleur, het goeie vloeibaarheid en is maklik om te vorm en te verwerk.
2. Die proses kenmerke van BS
Die verwerkingstemperatuurreeks van BS is oor die algemeen 190-225 °C, en die vormtemperatuur is verkieslik 30-50 °C.Die materiaal moet droog wees voor verwerking, vanweë die beter vloeibaarheid daarvan, kan die inspuitdruk en inspuitspoed laer wees.
(6).PMMA (akriel)
1. Prestasie van PMMA
PMMA is 'n amorfe polimeer, algemeen bekend as pleksiglas.Uitstekende deursigtigheid, goeie hittebestandheid (hittevervormingstemperatuur van 98 ° C), en goeie impakweerstand.Sy produkte het medium meganiese sterkte, lae oppervlak hardheid, en word maklik gekrap deur harde voorwerpe en laat spore, wat soortgelyk is aan PS.Dit is nie maklik om bros en gekraak te wees nie, en die soortlike gewig is 1,18g/cm3.
PMMA het uitstekende optiese eienskappe en weerbestande eienskappe.Die penetrasie van wit lig is so hoog as 92%.PMMA-produkte het baie lae dubbelbreking en is veral geskik vir die maak van videoskywe.PMMA het kamertemperatuur kruip eienskappe.Spanningskrake kan voorkom met toenemende las en tyd.
2. Proseskenmerke van PMMA
Die verwerkingsvereistes van PMMA is streng, en dit is baie sensitief vir vog en temperatuur.Dit moet volledig gedroog word voor verwerking (aanbevole droogtoestande is 90 ° C, 2~4 uur).°C) en giet onder druk, is die vormtemperatuur verkieslik 65-80 °C.
Die stabiliteit van PMMA is nie baie goed nie, en dit sal gedegradeer word deur hoë temperatuur of lang verblyftyd by hoër temperatuur.Die skroefspoed moet nie te groot wees nie (ongeveer 60%) en die dikker PMMA-onderdele is geneig tot "leemtes", wat verwerk moet word deur 'n groot hek, "lae materiaaltemperatuur, hoë vormtemperatuur, stadige spoed" inspuiting te gebruik metode.
3.Tipiese toepassingsreeks: motorbedryf (seintoerusting, instrumentpanele, ens.), farmaseutiese industrie (bloedopberghouers, ens.), industriële toepassings (videoskyfies, ligverspreiders), verbruikersgoedere (drankbekers, skryfbehoeftes, ens. ).
(7) PE (poliëtileen)
1. Die prestasie van PE
PE is die plastiek met die grootste uitset onder plastiek.Dit word gekenmerk deur sagte kwaliteit, nie-toksisiteit, lae prys, gerieflike verwerking, goeie chemiese weerstand, nie maklik om te korrodeer nie, en moeilik om te druk.PE is 'n tipiese kristallyne polimeer.
Dit het baie tipes, wat algemeen gebruik word, is LDPE (laedigtheid poliëtileen) en HDPE (hoëdigtheid poliëtileen), wat deurskynende plastiek is met lae sterkte en 'n soortlike gewig van 0,94g/cm3 (kleiner as water);baie lae digtheid LLDPE harse (Die digtheid is laer as 0.910g/cc, en die digtheid van LLDPE en LDPE is tussen 0.91-0.925).
LDPE is sagter, (algemeen bekend as sagte rubber) HDPE is algemeen bekend as harde sagte rubber.Dit is harder as LDPE en is 'n semi-kristallyne materiaal.Omgewingstres krake vind plaas.Die interne spanning kan verminder word deur materiaal met baie lae vloei-eienskappe te gebruik, en sodoende die kraakverskynsel verminder.Dit is maklik om in koolwaterstofoplosmiddels op te los wanneer die temperatuur hoër as 60 °C is, maar die weerstand teen oplos is beter as dié van LDPE.
Die hoë kristalliniteit van HDPE lei tot sy hoë digtheid, treksterkte, hoë temperatuur vervormingstemperatuur, viskositeit en chemiese stabiliteit.Sterker penetrasie weerstand as LDPE.PE-HD het laer impaksterkte.Eienskappe word hoofsaaklik beheer deur digtheid en molekulêre gewig verspreiding.
HDPE geskik vir spuitgiet het 'n nou molekulêre gewig verspreiding.Vir die digtheid van 0,91~0,925g/cm3, noem ons dit die eerste tipe PE-HD;vir die digtheid van 0,926~0,94g/cm3, word dit die tweede tipe HDPE genoem;vir die digtheid van 0.94~0.965g/cm3, word dit die tweede tipe HDPE genoem. Dit is die derde tipe HDPE.
Die vloeieienskappe van hierdie materiaal is baie goed, met 'n MFR tussen 0,1 en 28. Hoe hoër die molekulêre gewig, hoe swakker is die vloeieienskappe van LDPE, maar hoe beter is die impaksterkte.HDPE is geneig tot omgewingstres krake.Krake kan versag word deur materiale met baie lae vloei-eienskappe te gebruik om interne spanning te verminder.HDPE los maklik in koolwaterstofoplosmiddels op wanneer die temperatuur hoër as 60C is, maar die weerstand teen oplos is beter as dié van LDPE.
LDPE is 'n semi-kristallyne materiaal met 'n hoë krimp na gietvorm, tussen 1,5% en 4%.
LLDPE (Lineêre Lae Digtheid Poliëtileen) het hoër trek-, penetrasie-, impak- en skeurweerstandseienskappe wat LLDPE geskik maak vir films.Die uitstekende weerstand teen omgewingstres-krake, lae-temperatuur impakweerstand en kromtrekweerstand maak LLDPE aantreklik vir pyp-, plaatekstrudering en alle giettoepassings.Die nuutste toepassing van LLDPE is as 'n deklaag vir stortingsterreine en voerings vir afvaldamme.
2. Proseskenmerke van PE
Die mees noemenswaardige kenmerk van PE-onderdele is dat die gietkrimptempo groot is, wat geneig is tot krimp en vervorming.PE-materiaal het 'n lae waterabsorpsie, dus hoef dit nie gedroog te word nie.PE het 'n wye verwerkingstemperatuurreeks en is nie maklik om te ontbind nie (ontbindingstemperatuur is 320°C).As die druk groot is, sal die digtheid van die deel hoog wees en die krimptempo sal klein wees.
Die vloeibaarheid van PE is medium, die verwerkingstoestande moet streng beheer word, en die vormtemperatuur moet konstant gehou word (40-60 ℃).Die graad van kristallisasie van PE hou verband met die vormprosestoestande.Dit het 'n hoër vriestemperatuur en 'n laer vormtemperatuur, en die kristalliniteit is laer.Tydens die kristallisasieproses, as gevolg van die anisotropie van krimping, word die interne spanning gekonsentreer, en die PE-dele is geneig tot vervorming en krake.
Die produk word in 'n waterbad in warm water van 80°C geplaas, wat die druk tot 'n sekere mate kan verslap.Tydens die gietproses moet die materiaaltemperatuur en vormtemperatuur hoër wees, en die inspuitdruk moet laer wees onder die veronderstelling om die kwaliteit van die onderdele te verseker.Die afkoeling van die vorm is veral nodig om vinnig en eenvormig te wees, en die produk sal warm wees wanneer dit ontvorm word.
HDPE-droging: droog is nie nodig as dit behoorlik gestoor word nie.Smelttemperatuur 220~260C.Vir materiale met groter molekules is die aanbevole smelttemperatuurreeks tussen 200 en 250C.
Vorm temperatuur: 50~95C.Plastiekonderdele met wanddikte onder 6 mm moet hoër vormtemperatuur gebruik, en plastiekonderdele met wanddikte bo 6mm moet laer vormtemperatuur gebruik.Die verkoelingstemperatuur van die plastiekdeel moet eenvormig wees om die verskil in krimping te verminder.Vir optimale bewerkingsiklustyd moet die verkoelingskanaaldeursnee nie minder nie as 8mm wees en die afstand vanaf die vormoppervlak moet binne 1.3d wees (waar "d" die deursnee van die verkoelingskanaal is).
Inspuitdruk: 700 ~ 1050 bar.Inspuitspoed: Hoëspoed-inspuiting word aanbeveel.Lopers en hekke: Die deursnee van die hardloper is tussen 4 en 7,5 mm, en die lengte van die hardloper moet so kort as moontlik wees.Verskeie tipes hekke kan gebruik word, en die heklengte moet nie 0,75 mm oorskry nie.Veral geskik vir die gebruik van warmlopervorms.
Die "sag-op-rek"-eienskap van LLDPE is 'n nadeel in die geblaasde filmproses, en die geblaasde filmborrel van LLDPE is nie so stabiel soos dié van LDPE nie.Die matrysgaping moet vergroot word om verminderde deurset as gevolg van hoë terugdruk en smeltbreuk te vermy.Die algemene matrysgaping-afmetings van LDPE en LLDPE is onderskeidelik 0,024-0,040 in en 0,060-0,10 in.
3. Tipiese toepassingsreeks:
LLDPE het die meeste tradisionele markte vir poliëtileen binnegedring, insluitend film, gietwerk, pyp en draad en kabel.Anti-lekkasie deklaag is 'n nuut ontwikkelde LLDPE-mark.Mulch, 'n groot geëxtrudeerde vel wat gebruik word as stortingsterrein en afval swembadvoerings om sypeling of besoedeling van omliggende gebiede te voorkom.
Voorbeelde sluit in die vervaardiging van sakke, vullissakke, elastiese verpakking, industriële voerings, handdoekvoerings en inkopiesakke, wat almal voordeel trek uit hierdie hars se verbeterde sterkte en taaiheid.Duidelike films, soos broodsakke, is oorheers deur LDPE vanweë die beter waas.
Mengsels van LLDPE en LDPE sal egter sterkte verbeter.Penetrasieweerstand en styfheid van LDPE-films sonder om die duidelikheid van die film beduidend te beïnvloed.
HDPE-toepassingsreeks: yskashouers, stoorhouers, huishoudelike kombuisware, seëlbedekkings, ens.
Word vervolg, as jy meer wil weet, kontak ons asseblief.Baiyear is 'n grootskaalse omvattende fabriek wat die vervaardiging van plastiekvorms, spuitgieten en plaatmetaalverwerking integreer.Of jy kan voortgaan om aandag te gee aan die nuussentrum van ons amptelike webwerf: www.baidasy.com, ons sal voortgaan om die kennisnuus wat verband hou met die spuitgietverwerkingsbedryf op te dateer.
Kontak: Andy Yang
Wat se app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Pos tyd: Nov-29-2022
