Deur Andy van Baiyear-fabriek
Opgedateer 5 November 2022
1. Krimptempo
Die vorm en berekening van termoplastiese gietkrimp Soos hierbo genoem, is die faktore wat termoplastiese gietkrimping beïnvloed soos volg:
1.1 Plastiekvariëteite Tydens die gietproses van termoplastiek, as gevolg van die volumeverandering wat veroorsaak word deur kristallisasie, sterk interne spanning, groot oorblywende spanning wat in die plastiekdeel gevries is, en sterk molekulêre oriëntasie, is die krimptempo hoër as dié van termohardende plastiek.Daarbenewens is die krimping na gietvorm, die krimping na uitgloeiing of humiditeitskondisioneringsbehandeling oor die algemeen groter as dié van termohardende plastiek.
1.2 Eienskappe van plastiekonderdele Wanneer die gesmelte materiaal met die oppervlak van die holte in aanraking kom, koel die buitenste laag dadelik af om 'n laedigtheid soliede dop te vorm.As gevolg van die swak termiese geleidingsvermoë van die plastiek, word die binneste laag van die plastiekdeel stadig afgekoel om 'n hoëdigtheid soliede laag met groot krimping te vorm.Daarom sal die wanddikte, stadige afkoeling en hoëdigtheid laagdikte baie krimp.Daarbenewens beïnvloed die teenwoordigheid of afwesigheid van insetsels en die uitleg en hoeveelheid insetsels direk die rigting van materiaalvloei, digtheidverspreiding en krimpweerstand, dus het die eienskappe van plastiekonderdele 'n groter impak op die grootte en rigting van krimp.
1.3 Faktore soos die vorm, grootte en verspreiding van die voerinlaat beïnvloed direk die rigting van die materiaalvloei, die digtheidsverspreiding, die drukhouvoeding en die giettyd.Die direkte toevoerpoort en die toevoerpoort met groot deursnee (veral dikker deursnee) het klein krimp maar groot rigting, en die wye en kort toevoerpoort het klein rigting.Naby die toevoerpoort of parallel met die rigting van die materiaalvloei, is die krimping groot.
1.4 Vormtoestande Die vormtemperatuur is hoog, die gesmelte materiaal koel stadig af, die digtheid is hoog, en die krimping is groot, veral vir die kristallyne materiaal is die krimping groter as gevolg van die hoë kristalliniteit en die groot volumeverandering.Die vormtemperatuurverspreiding hou ook verband met die interne en eksterne verkoeling en digtheid eenvormigheid van die plastiekdeel, wat die
Dit beïnvloed die grootte en rigting van die krimp van elke deel.Boonop het die houdruk en tyd ook 'n groot invloed op die sametrekking, die sametrekking is klein maar die rigting is groot wanneer die druk hoog is en die tyd lank is.Die inspuitdruk is hoog, die viskositeitsverskil van die gesmelte materiaal is klein, die tussenlaag skuifspanning is klein, en die elastiese terugslag na ontvorm is groot, sodat die krimping gepas verminder kan word, die materiaal temperatuur is hoog, die krimping is groot , maar die rigting is klein.Daarom kan die aanpassing van die vormtemperatuur, druk, inspuitspoed en verkoelingstyd en ander faktore tydens giet ook die krimp van die plastiekdeel toepaslik verander.
By die ontwerp van die vorm, volgens die krimpreeks van verskillende plastiek, die wanddikte en vorm van die plastiekdeel, die vorm, grootte en verspreiding van die toevoerpoort, word die krimptempo van elke deel van die plastiekdeel deur ervaring bepaal, en dan word die holtegrootte bereken.Vir hoë-presisie plastiekonderdele en wanneer dit moeilik is om die krimptempo te bemeester, moet die volgende metodes gebruik word om die vorm te ontwerp:
① Neem die kleiner krimptempo vir die buitenste deursnee van die plastiekonderdele, en die groter krimptempo vir die binnedeursnee, om ruimte te laat vir regstelling na vormproef.
②Die vormtoets bepaal die vorm, grootte en giettoestande van die hekstelsel.
③ Die plastiekonderdele wat na-verwerk moet word, word na-verwerk om die dimensionele verandering te bepaal (die meting moet gedoen word na 24 uur na ontvorm).
④ Korrigeer die vorm volgens die werklike krimping.
⑤ Probeer die vorm weer en verander die prosestoestande om die krimpwaarde effens te verander om aan die vereistes van die plastiekonderdele te voldoen.
2. Likiditeit
2.1 Die vloeibaarheid van termoplastiek kan oor die algemeen ontleed word uit 'n reeks indekse soos molekulêre gewig, smeltindeks, Archimedes spiraalvloeilengte, skynbare viskositeit en vloeiverhouding (proseslengte/plastiekwanddikte).Klein molekulêre gewig, wye molekulêre gewig verspreiding, swak molekulêre struktuur reëlmaat, hoë smelt indeks, lang spiraal vloei lengte, lae skynbare viskositeit, en groot vloei verhouding, die vloeibaarheid is goed.in spuitgietwerk.Volgens die vormontwerpvereistes kan die vloeibaarheid van algemeen gebruikte plastiek rofweg in drie kategorieë verdeel word:
①Goeie vloeibaarheid PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metielpentileen;
②polistireen reeks hars (soos ABS, AS), PMMA, POM, polifenyleen eter met medium vloeibaarheid;
③ Swak vloeibaarheid PC, harde PVC, polifenyleen eter, polisulfon, poliarielsulfon, fluoroplasties.
2.2 Die vloeibaarheid van verskeie plastiek verander ook as gevolg van verskeie vormfaktore.Die belangrikste faktore wat die volgende beïnvloed:
① Hoe hoër die temperatuur, hoe hoër is die vloeibaarheid van die materiaal, maar die verskillende plastiek verskil ook, PS (veral impakbestande en hoë MFR-waarde), PP, PA, PMMA, gemodifiseerde polistireen (soos ABS, AS), PC, CA en ander plastiekvloeibaarheid wissel baie met temperatuur.Vir PE, POM het die temperatuurverhoging of -verlaging min effek op die vloeibaarheid daarvan.Daarom moet eersgenoemde die temperatuur aanpas om die vloeibaarheid tydens giet te beheer.
②Wanneer die inspuitdruk toeneem, sal die gesmelte materiaal baie afgeskeer word, en die vloeibaarheid sal ook toeneem, veral PE en POM is meer sensitief, dus moet die inspuitdruk aangepas word om die vloeibaarheid tydens giet te beheer.
③ Die vorm, grootte, uitleg, verkoelingstelselontwerp, vloeiweerstand van gesmelte materiaal (soos oppervlakafwerking, dikte van voorhaardgedeelte, holtevorm, uitlaatstelsel) en ander faktore beïnvloed die vloei van gesmelte materiaal in die holte direk.Die werklike vloeibaarheid in die binneland, as die temperatuur van die gesmelte materiaal verlaag word en die vloeibaarheidsweerstand verhoog word, sal die vloeibaarheid afneem.Wanneer die vorm ontwerp word, moet 'n redelike struktuur gekies word volgens die vloeibaarheid van die plastiek wat gebruik word.Tydens giet kan die materiaaltemperatuur, vormtemperatuur, inspuitdruk, inspuitspoed en ander faktore ook beheer word om die vulsituasie behoorlik aan te pas om aan die gietbehoeftes te voldoen.
3. Kristalliniteit
Termoplaste kan in twee kategorieë verdeel word: kristallyne plastiek en nie-kristallyne (ook bekend as amorfe) plastiek volgens hul afwesigheid van kristallisasie tydens kondensasie.
Die sogenaamde kristallisasie-verskynsel is dat wanneer die plastiek van die gesmelte toestand na die kondensasie verander, die molekules onafhanklik beweeg, heeltemal in 'n ongeordende toestand, en die molekules hou op om vrylik te beweeg, volgens 'n effens vaste posisie, en daar is 'n neiging om die molekulêre rangskikking 'n normale model te maak.'n verskynsel.
As die standaard vir die beoordeling van die voorkoms van hierdie twee soorte plastiek, hang dit af van die deursigtigheid van die dikwandige plastiekdele van die plastiek.Oor die algemeen is kristallyne materiale ondeursigtig of deurskynend (soos POM, ens.), en amorfe materiale is deursigtig (soos PMMA, ens.).Maar daar is uitsonderings, soos poli (4) metielpentileen is 'n kristallyne plastiek, maar het 'n hoë deursigtigheid, ABS is 'n amorfe materiaal, maar nie deursigtig nie.
Wanneer 'n vorm ontwerp word en 'n spuitgietmasjien gekies word, moet die volgende vereistes en voorsorgmaatreëls vir kristallyne plastiek in ag geneem word:
①Die hitte wat nodig is vir die materiaaltemperatuur om tot die giettemperatuur te styg, is groot, en toerusting met groot plastiseringskapasiteit moet gebruik word.
②Die hitte wat tydens afkoeling vrygestel word, is groot, dus moet dit heeltemal afgekoel word.
③ Die spesifieke gewigsverskil tussen die gesmelte toestand en die vaste toestand is groot, die vormkrimping is groot, en krimpgate en porieë is geneig om te voorkom.
④ Vinnige afkoeling, lae kristalliniteit, klein krimping en hoë deursigtigheid.Die kristalliniteit hou verband met die wanddikte van die plastiekdeel, die wanddikte verkoel stadig, die kristalliniteit is hoog, die krimping is groot en die fisiese eienskappe is goed.Daarom moet die kristallyne materiaal die vormtemperatuur beheer soos benodig.
⑤ Beduidende anisotropie en groot interne spanning.Na ontvorm is die ongekristalliseerde molekules geneig om voort te gaan om te kristalliseer en is in 'n toestand van energiewanbalans, wat geneig is tot vervorming en vervorming.
⑥ Die kristallisasie temperatuurreeks is smal, en dit is maklik om ongesmelte materiaal in die vorm te spuit of die toevoerpoort te blokkeer.
4. Hitte-sensitiewe plastiek en maklik gehidroliseerde plastiek
4.1 Termiese sensitiwiteit beteken dat sommige plastiek meer sensitief is vir hitte, en die verhittingstyd is lank by hoë temperatuur of die deursnee van die toevoerpoort is te klein, en wanneer die skeeraksie groot is, neem die materiaaltemperatuur toe en is geneig om tot verkleuring, agteruitgang en ontbinding.Dit het hierdie eienskap.plastiek word hittesensitiewe plastiek genoem.Soos rigiede PVC, polivinielideenchloried, vinielasetaatkopolimeer, POM, polichlorotrifluoroethylene, ens. Wanneer hittesensitiewe plastiek ontbind word, word neweprodukte soos monomere, gasse en vaste stowwe gegenereer, veral sommige ontbinde gasse is irriterend, korrosief of giftig aan menslike liggaam, toerusting en vorms.Daarom moet aandag gegee word aan vormontwerp, seleksie van spuitgietmasjiene en gietwerk.Skroef spuitgietmasjiene moet gekies word.Die deursnee van die hekstelsel moet groot wees.Die vorm en vat moet verchroom wees, en daar moet geen hoeke wees nie.Voeg stabiliseerder by om sy hitte-sensitiewe eienskappe te verswak.
4.2 Selfs as sommige plastiek (soos PC) 'n klein hoeveelheid water bevat, sal dit onder hoë temperatuur en hoë druk ontbind.Hierdie eienskap word maklike hidrolise genoem, wat vooraf verhit en gedroog moet word.
5. Spanningskrake en smeltbreuk
5.1 Sommige plastiek is sensitief vir spanning, en is geneig tot interne spanning tydens giet en is bros en maklik om te kraak.Die plastiekonderdele sal kraak onder die werking van eksterne krag of oplosmiddel.Vir hierdie doel, benewens die toevoeging van bymiddels by die grondstowwe om die kraakweerstand te verbeter, moet aandag gegee word aan die droog van die grondstowwe, en die vormtoestande moet redelik gekies word om die interne spanning te verminder en die kraakweerstand te verhoog.’n Redelike vorm van plastiekonderdele moet gekies word, en maatreëls soos insetsels moet nie gestel word om spanningskonsentrasie te verminder nie.Wanneer die vorm ontwerp word, moet die ontvormhelling verhoog word, en 'n redelike toevoerpoort en uitwerpmeganisme moet gekies word.Tydens giet moet die materiaaltemperatuur, vormtemperatuur, inspuitdruk en verkoelingstyd behoorlik aangepas word om ontvorm te vermy wanneer die plastiekonderdele te koud en bros is., Na vorming moet die plastiekonderdele ook nabehandel word om krakeweerstand te verbeter, interne spanning uit te skakel en kontak met oplosmiddels te verbied.
5.2 Wanneer die polimeersmelt met 'n sekere smeltvloeitempo deur die mondstukgat by 'n konstante temperatuur beweeg en sy vloeitempo 'n sekere waarde oorskry, word duidelike dwarskrake op die smeltoppervlak smeltbreuk genoem, wat die voorkoms en fisiese eienskappe van die plastiek dele.Daarom, wanneer polimere met 'n hoë smeltvloeitempo, ens. gekies word, moet die deursnee van die mondstuk, loper en toevoerpoort verhoog word, die inspuitspoed moet verminder word en die materiaaltemperatuur moet verhoog word.
6. Termiese werkverrigting en verkoelingstempo
6.1 Verskeie plastiek het verskillende termiese eienskappe soos spesifieke hitte, termiese geleidingsvermoë en termiese vervormingstemperatuur.Wanneer met 'n hoë spesifieke hitte plastiseer word, word 'n groot hoeveelheid hitte benodig, en 'n spuitgietmasjien met 'n groot plastiseringskapasiteit moet gekies word.Die afkoeltyd van die plastiek met 'n hoë hitte-vervormingstemperatuur kan kort wees en die ontvorm is vroeg, maar die afkoeldeformasie moet voorkom word na ontvorm.Plastiek met 'n lae termiese geleidingsvermoë het 'n stadige afkoeltempo (soos ioniese polimere, ens.), Dus moet hulle heeltemal afgekoel word, en die verkoelende effek van die vorm moet versterk word.Warmlopervorms is geskik vir plastiek met lae spesifieke hitte en hoë termiese geleidingsvermoë.Plastiek met groot spesifieke hitte, lae termiese geleidingsvermoë, lae termiese vervormingstemperatuur en stadige verkoelingstempo is nie bevorderlik vir hoëspoed giet nie, en toepaslike spuitgietmasjiene moet gekies word en vormverkoeling moet versterk word.
6.2 Verskeie plastiek word benodig om 'n gepaste afkoeltempo te handhaaf volgens hul tipes en eienskappe en die vorm van plastiekonderdele.Daarom moet die vorm gestel word met 'n verhitting- en verkoelingstelsel volgens die gietvereistes om 'n sekere vormtemperatuur te handhaaf.Wanneer die materiaaltemperatuur die vormtemperatuur verhoog, moet dit afgekoel word om te verhoed dat die plastiekonderdele vervorm word na ontvorm, die gietsiklus verkort en die kristalliniteit verminder.Wanneer die plastiekafvalhitte nie genoeg is om die vorm op 'n sekere temperatuur te hou nie, moet die vorm toegerus wees met 'n verwarmingstelsel om die vorm op 'n sekere temperatuur te hou om die verkoelingstempo te beheer, vloeibaarheid te verseker, vultoestande te verbeter of die plastiek te beheer dele om stadig af te koel.Voorkom ongelyke afkoeling binne en buite van dikwandige plastiekdele en verbeter kristalliniteit.Vir diegene met goeie vloeibaarheid, groot gietarea en ongelyke materiaaltemperatuur, volgens die vormtoestande van plastiekonderdele, word verhitting of verkoeling soms afwisselend gebruik of plaaslike verhitting en verkoeling word saam gebruik.Vir hierdie doel moet die vorm toegerus wees met 'n ooreenstemmende verkoeling of verhittingstelsel.
Pos tyd: Nov-29-2022
